1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 P. S. M (Precast Segmental Method) 중 숏(Short)방식 (Oldseg + Newseg)으로 세그먼트를 제작하여 한 스팬씩 설치하는 교량 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3505 PC강봉

KS D 3507 배관용 탄소강관

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강재

KS D 3515 용접구조용 압연강재

KS D 3529 용접구조용 내후성 열간 압연 강재

KS D 4301 회주철품

KS D 7002 PC강선 및 PC 강연선

1.3 제출물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 가설계획서

(2) 강도 시험성적서

(3) 제작장 설치 계획서

2. 재 료

2.1 강연선

KS D 7002 SWPC 7B 2종(Low relaxation)에 적합한 동등 이상의 제품을 사용한다.

2.2 쉬 스

KS D 3512에 적합한 동등 이상의 제품을 사용한다.

2.3 삽입용 강관

KS D 3507에 적합한 동등 이상의 제품을 사용한다.

2.4 고밀도 폴리에틸렌

ASTM D 3350에 적합한 동등 이상의 제품을 사용한다.

2.5 정착구

정착구는 나사형을 사용하여야 한다 .

2.5.1 헤 드 : 탄소주강으로서 SM 45C를 사용한다.

2.5.2 캐스팅 : KS D 4301에 따른다.

2.6 PS 강봉

PS 강봉은 이형강봉 Ø36, Ø40의 규격을 사용하며, KS D 3505의 SBPD 1080/1230 또는 SBPR 1080/1230을 기준으로 한다. 고강도 사용 시 규격변경은 감독원의 승인을 받아야 한다.

2.7 구조강판

KS D 3503, KS D 3529, KS D 3515의 규격에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.8 콘크리트 및 혼화재

본 시방서 14-4절 및 14-6절에 따른다.

3. 시 공

3.1 제작장의 구비조건

3.1.1 세그먼트 제작장 설치 계획을 감독원과 충분히 협의하여 확정하고 제작장 설치 계획서를 감독원에게 제출하여 사전 승인을 받아야 한다.

3.1.2 제작장은 세그먼트를 정밀하게 제작하기 위하여 지반의 안정성을 충분히 확보하여야 한다.

3.1.3 제작장 운용에 필요한 다음과 같은 시설을 설치하여야 하며, 익스펜션 세그먼트, 피어 세그먼트, 일반 세그먼트의 생산량, 제조기간, 제조빈도, 야적 방법, 세그먼트의 시공계획 등을 고려하여 제조설비를 배치하여야 한다.

(1) 배치 플랜트(사일로 및 필요시설)

(2) 골재 적치장

(3) 문형 크레인 및 타워 크레인

(4) 세그먼트 적치장

(5) 철근적치 및 가공장(절단기 및 벤더)

(6) 증기양생 시설

(7) 시험실

(8) 감독실

(9) 현장 사무실

(10) 창고

(11) 기타 필요시설

3.1.4 자재저장

세그먼트에 소요되는 모든 자재는 바닥이 포장된 견고한 면에 적치 보관하여야 한다 . 특히 PS 강재는 지붕이 설치된 창고에 보관하여 부식 방지에 유의하여야 한다.

3.2 세그먼트 거푸집 제작

3.2.1 시공자는 세그먼트 제작에 필요한 시공상세도를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

3.2.2 메취캐스팅(신·구 세그먼트의 완벽한 결합)의 가능하여야 한다.

3.2.3 허용오차 범위 내에서 세그먼트 제작이 가능하여야 한다.

3.2.4 거푸집은 개구부, 돌출부에 적용할 수 있고 조정이 가능하여야 한다.

3.2.5 거푸집 제거 시에는 콘크리트의 손상 없이 거푸집을 떼어낼 수 있어야 한다.

3.2.6 거푸집 설계는 선행된 세그먼트와의 이음에 있어 조밀하고 방수가 되어야 하며, 측대(Bulk Head)는 쉬스관의 위치가 유지되고 그라우트의 침입을 방지하는 방법으로 쉬스관의 연결이 가능해야 한다.

3.2.7 세그먼트 제작대는 경사와 선형을 조정하고, 유지할 수 있는 장치이어야 한다.

3.2.8 세그먼트의 외면에서 거푸집이 이어지는 곳은 평탄 면에서의 1.6mm 구석과 구부러지는 데서는 3.2mm 이상의 간격을 초과할 수 없다. 현장 치기 세그먼트의 접합면 사이의 간격은 6.4mm를 초과할 수 없다.

3.2.9 세그먼트 제작을 위한 모든 벽체, 바닥, 내부 및 측대는 감독원의 승인하지 않는 한 철판을 사용하여야 한다.

3.2.10 거푸집은 충분한 두께를 가져야 하며, 적당한 외부 브레이싱과 보강재로 지지되어야 하고, 콘크리트 치기와 진동 다짐에 의한 힘을 충분히 견딜 수 있도록 하여야 한다.

3.2.11 거푸집 내부 브레이싱과 간격의 유지장치는 복부 지지볼트에 의하여 지지되어야 되며, 거푸집 제거 후 표면처리작업이 가능하여야 한다.

3.2.12 세그먼트 제작대와 거푸집은 침하나 찌그러짐이 없이 세그먼트를 지지하는데 구조적으로 안정하여야 한다.

3.2.13 거푸집의 이음부는 모르터가 새지 않도록 하여야 한다.

3.2.14 거푸집의 품질과 선형은 매 설치 때마다 검사하여야 하며 콘크리트 치기 중에도 계속 관찰하여 필요한 조치를 하여야 한다.

3.3 세그먼트 제작

3.3.1 일반사항

시공자는 감독원이 승인한 제작 시스템을 적용하여 지정된 세그먼트를 시험제작하고 , 강연선의 인장과 수화열, 양생방법 등을 고려한 온도해석 등을 검토하여 세그먼트 제작에 철저한 준비를 하여야 한다.

3.3.2 확인측량

(1) 기준점 및 수준점은 공인된 기준점 및 수준점을 이용하여 보조기준점을 반영구적으로 설치하여 사용하며 공사완료 시까지 관리하여야 한다.

(2) 거푸집의 허용오차 범위는 극히 작으므로(5mm 이하) 시공자는 철저한 확인점검을 실시하여 측량 시 발생될 수 있는 기계적으로 오차, 시차 등을 소거할 수 있도록 관리하며, 감독원의 확인을 받아야 한다.

3.3.3 제작 시 유의사항

(1) 조정장치의 상세 사항과 조정 절차방법은 제작대의 시공상세도에 포함하여야 한다. 처마 거푸집의 경사와 각 세그먼트 위 부분은 구조물 부재간의 상호 관련 배치를 고려하여야 한다.

(2) 각 조의 첫 세그먼트가 제작된 후 다음에 이어 생산되는 모든 세그먼트는 모든 접합면의 방향과 선형이 일치될 수 있도록 앞서 제작한 세그먼트에 이어 연속제작을 하여야 한다.

(3) 정착구는 세그먼트 가설 후 강연선이 정착구 부재 속으로 들어갈 수 있어야 한다. 강연선의 커플러는 설계도서에 표시되거나 감독원이 승인하는 위치에서만 사용될 수 있다.

(4) 강연선의 결속이 50% 이상 어떤 한 구간에서 집중되어서는 안 된다.

(5) 설계도서에 임시 외부 텐던이 필요할 때에 강연선과 앵커는 강연선이 가설 장비에 의해 손상되는 것을 보호하고, 인장작업과 정착 중이거나 후에 갑작스럽게 긴장을 없애거나 풀어주는 스트랜드나 강봉 텐던을 구속할 수 있는 보호용 둘레에 보호되어야 한다. 보호용 둘레에 대해서는 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(6) 철근은 설계도서에 따라 조립하고 설치하여야 하며, 쉬스관과 철근 혹은 Blockout의 바른 위치에 저촉되는 것은 구조전문기술자의 자문에 의해 해결하고, 감독원의 승인을 받아 보정을 하여야 한다.

(7) 포스트텐션닝 쉬스관의 적정위치를 위해 조립할 수 없는 철근은 충분한 겹이음 길이로 추가 철근에 의해 교체하여야 하며 감독원의 승인을 받아야 한다.

(8) 모든 세그먼트는 거푸집 제거 시 내부 면에 구별표시를 해야 한다. 동 표시는 시공도면, 포스트텐션 상세 사항과 계산서 및 프리케스트 콘크리트 세그먼트의 조립과 설치에 관한 기타 서류상의 각 세그먼트를 구별하는 데 사용하여야 한다.

(9) 설치된 쉬스관의 확실한 고정을 위해 실질적인 방법을 강구하여야 하며, 시공자는 시공상세도면에 표시하여 이를 제출하여야 한다.

3.3.4 콘크리트 타설 및 다짐

(1) 콘크리트 타설 시 다짐은 거푸집 진동기(Form Vibrator)를 사용하여야 한다.

(2) 슬래브면 마무리

슬래브 콘크리트 표면은 숙련된 기능공에 의하여 평탄하게 마무리하고 , 3m 직선자로 요철을 측량하여 ±5mm 이내이어야 한다.

(3) 양생

① 세그먼트 제작 시 콘크리트는 증기양생을 하여야 한다 .

② 증기양생시설은 이중 막으로 밀폐된 시설이어야 하며 , 시험에 의하여 증기관로의 적정한 설치위치를 정한다.

③ 콘크리트의 소요 압축강도 발현에 필요한 계절별 양생시간을 계획하여 감독원에게 제출하여야 한다 .

(4) 쉬스관 설치

① 공기관 및 정착구 등의 연결부위는 콘크리트 모르터가 침투되지 않도록 접착테이프로 밀봉하여야 한다 .

② 쉬스관의 선형은 설계도서에 표시한 위치대로 정확하게 설치하여야 하며 , 쉬스관 설치 후 거푸집 설치 전에 감독원의 확인을 받아야 한다.

③ 소켓에 의한 이음은 가능한 피하여야 하며 부득이한 경우 이음부의 관과 관의 틈이 없어야 한다 .

3.4 PS 강선의 설치 및 연장

본 시방서 7-6절 3.4, 7-6절 3.5에 따른다.

3.5 PS 그라우트

본 시방서 7-6절 3.8에 따른다.

3.6 가설

3.6.1 일반사항

시공자는 시공방법 , 준비 및 장비의 모든 상세 사항과 설명서를 감독원에게 제출하여 사전 승인을 받아야 한다.

3.6.2 가설순서

상부구조의 가설 순서는 다음과 같다 .

(1) 1단계 : 가설 트러스 정치

상부구조의 가설 순서는 다음과 같다 .

① 제작장에서 제작된 세그먼트를 운반하여 크레인으로 인양하고 세그먼트는 정치된 트러스 위에 거치한다 .

② 거치된 세그먼트는 원치 (Winch)를 이용하여 정위치로 이동한다.

③ 첫 번째 세그먼트는 두 번째 세그먼트는 30cm 간격을 유지한다.

④ 그 이후의 세그먼트는 3.5cm 의 간격을 유지하며 거치한다.

(3) 3단계 : 조정

세그먼트 거치가 완료되면 계산된 종단 및 평면의 선형에 따라 세그먼트를 조정한다 .

(4) 4단계 : 세그먼트 조림

① 첫 번째 세그먼트는 원치를 이용하여 기시공된 지점부 세그먼트와의 사이에 쉼플레이트를 설치하고 15cm의 간격을 유지한 후 P/T 강봉으로 인장한다.

② 두 번째 세그먼트는 접착 면에 접착제를 바른 후 첫 번째 세그먼트와 정착시킨 후 강봉으로 인장한다 .

③ 같은 방법으로 표준 세그먼트의 조립이 끝난 후 표준 세그먼트와 지점부 세그먼트사이에 쉼플레이트 (Shim plate)를 설치하고 15cm의 간격을 유지한 후 P/T 강봉으로 인장한다.

(5) 5단계 : 콘크리트 치기 및 양생

세그먼트 조립이 완료된 후 현장마감 (Closure Joint)부에 거푸집을 설치하고 콘크리트를 치고 양생한다.

(6) 6단께 : 종방향 및 횡방향 인장

① 종방향 인장 : 현장 치기 콘크리트의 강도가 210kgf/㎠ 이상이 되었을 때 인장을 실시한다.

② 횡방향 인장

가 . 표준 세그먼트 : 제작장에서 100%인장 후 가설한다.

나 . 지점부 세그먼트 : 제작장에서 2개, 가설트러스(L/G) 제거 후 현장에서 1개(총3개)를 인장한다.

다 . 신축 이음부 세그먼트 : 제작장에서 2개, 가설트러스(L/G) 제거 후 현장에서 2개(총4개)를 인장한다.

(7) 7단계 가설트러스를 이동한다.

3.6.3 가설 검측

시공자는 기하학적 관리계획에 따라 시공의 각 단계에서 구조물의 높이 및 선형을 검측 하여야 하며 , 검측과 모든 조정 및 수정사항에 대한 기록을 유지 보관하여야 한다.

3.6.4 강봉의 인장 및 쉬스관의 설치

(1) 강봉의 인장은 설계도서에 표시된 인장력으로 인장하여야 하며, 인장은 본 시방서 7-6절의 3.5에 따른다.

(2) 쉬스관의 사용 및 설치는 본 시방서 7-6절 3.4에 따른다.

3.6.5 가설트러스 및 교각 브래킷(Pier bracket)

(1) 일반사항

가설트러스와 교각 브래킷은 제작 전에 제작 설계도면 및 구조검토서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다 .

(2) 제작

① 용접 및 절단

용접 및 절단은 본 시방서 7-16절 3-8절 3.8 및 7-16절 3.4에 따른다.

② 공장 및 현장에서의 가조립 및 점검

가 . 여러 부재의 조립 시, 특히 용접 시 변형이나 처짐 등이 없도록 정밀을 기해야 하며, 반복적인 조립 및 진행작업은 조립대 위에서 하여야 한다.

나 . 용접 전에 철판과 철판사이는 정확히 검측 하여야 하며, 조립을 위한 볼트나 이형강봉을 사용하는 각 구성부재는 정확한 검측을 하여야 한다.

다 . 가조립 점검에 따른 경미한 결점은 규정에 맞게 보수할 수 있으나 중요한 결점이 발견되면 그 구조물은 사용할 수 없다.

라 . 가설트러스에 대하여는 가조립 시 감독원의 입회 점검을 받아야 한다.

(3) 제작검사

① 제작 일반 허용오차

설계도서에 특별히 명기한 사항이 없을 때 제작완료 치수에 대한 허용오차는 아래와 같다 .

가 . 250mm 까지 → ± 0.5mm

나 . 250mm∼500mm 까지 → ± 1mm

다 . 500mm 이상 → ± 1.5mm

② 치수의 검측

가 . 치수의 검측은 제작 과정 시 계속적으로 실시하며 일반허용오차는 ①항에 따른다.

나 . 트러스는 완전히 조립한 후 모든 방향에 대한 편차가 1cm 보다 커서는 안 된다.

다 . 트러스는 설계하중에 의한 솟음을 주어 제작하여야 하며, 제작오차를 검측 하여야 한다.

③ 용접의 시험

가 . 가설트러스에 대하여는 강재의 용접편 7-16절 3.8에 따르고 교각 브래킷에 대하여는 감독원의 승인을 받은 제작 설계도서에 따르며, 다음사항에 대하여는 검측과 검증이 이루어져야 한다.

(가) 용접 변경사항

(나) 조인트의 기하학적 선형, 모양, 균일성

(다) 제작도면 표시와의 일치성

나 . 각 거더의 다음 부분은 균열탐지시험에 의해 검사하여야 한다.

(가) 상부부재를 이루는 철판의 조립

(나) 바닥부재를 이루는 철판의 조립

(다) 사재와의 연결

(라) 이음부의 철판

(4) 트러스 하중재하시험(Loading test)

① 트러스 하중재하시험은 매우 중요한 시험으로 트러스 구조물의 안정성 및 각 연결 부재의 결함여부 등 구조물 전반에 대한 특성치를 점검하여야 한다 .

② 트러스 하중재하시험 중에는 다음과 같은 검사를 실시하여야 한다 .

가 . 하중재하 전

(가) 트러스의 기하학적 선형, 오차, 조립 및 해체 여부 검토

(나) 부재별 솟음 및 처짐 관측(우발적 비틀림 현상 등)

나 . 하중재하 후

(가) 트러스의 주요지점(용접부위)과 재하과정에서의 육안 관측사항

(나) 각 부재의 솟음 및 처짐 변화와 하중 초과재하 및 초과하중 제거 시 변화상태의 측정 및 설계 이론치와의 비교검토

(다) 트러스의 이동, 세그먼트 조정 및 정렬 등에 관련된 각 기계 및 유압잭의 작동상태 점검 (Winch, Cable, Roller, Jack) 및 기능공 교육훈련

(라) 트러스의 이론적 설계사항과 실제적 운영 사이에서 일어날 수 있는 모순의 발견 및 조치

다 . 하중재하시험은 반드시 감독원의 승인을 받은 후 시험을 하여야 한다.

(5) 공장조립

① 일반사항

가 . 공장조립은 현장 반입 전에 실시하며, 구조물의 점검, 용접상태, 부재 조립상태 등을 점검하여야 한다.

나 . 트러스는 가설현장으로 보내지기 전에 공장에서 완전히 조립하여야 하며, 연결 강봉의 배치를 검사하여야 한다. 이때, 트러스의 각 거더는 별개로 조립할 수 있다.

다 . 트러스의 작업대(발판대)는 거더에서의 완전한 조립을 검사하기 위해 설치하여야 한다.

라 . 세그먼트 베어링을 상현재 위에 설치하고 이동상태를 점검하여야 하나.

② 제작 검증

트러스를 조립한 후에는 다음 사항을 검측 하여야 한다 .

가 . 제작일반

(가) 제작 허용오차는 본 절 3.6.5와 같다.

(나) 상·하현재의 편평도 오차는 2mm 이하로 한다

(다) 부재사이의 조인트 결합은 잘 마무리하여야 한다.

나 . 치수

(가) 상·하현재 사이의 사재의 용접상태 및 접합축선의 연속성 점검

(나) 부재조립 이음부의 평면에서 두 조립부재 사이에 단차가 생기면 갈아내어 매끄럽게 마무리하여야 한다.

(다) 상 · 하현재의 치수검사

다 . 설계도서와의 일치 확이

(가) 보강판, 강판 등의 유무

(나) 모든 용접점의 유무

(다) 장래 장비조립을 위한 구멍의 유무

라 . 조립상태 확인

(가) 상 · 하연재 사이의 사재의 용접상태 및 접합축선의 연속성 점검

(나) 부재조립 이음부의 평면에서 두 조립부재 사이에 단차가 생기면 갈아내어 매끄럽게 마무리하여야 한다.

(6) 트러스 부재의 표시

공장에서 각 거더의 조립 점검 후 현장에서 같은 순서로 재조립할 수 있도록 페인트 표시를 하여야 한다 .

(7) 방청도장

① 강재구조물의 내구성 및 유지관리를 위해 방청도장을 하여야 한다 .

② 설계도서에 도장하지 않도록 표시한 부분은 샌드브라이팅을 하고 벗겨지기 쉬운 왁스칠을 하여야 한다 .

③ 모양이 나쁜 철판이나 철면은 샌드브라이팅을 하여야 한다 .

3.6.6 시공이음

(1) 시공이음용 콘크리트는 세그먼트 콘크리트와 동종을 사용하여야 한다.

(2) 쉼플레이트(Shim plate)를 이용하여 가설연결을 할 경우 도입력은 구조 시스템의 지압마찰보다 충분히 커야 하며, 도입 전·후 교좌장치의 상태(자유단, 고정단)가 설계자의 의도에 부합되는 상태인가를 확인하여야 한다.

(3) 콘크리트 치기 후 설계순서에 따라 인장력을 도입하여야 하며, 각 단계 별로 인장 전에 콘크리트 압축강도 시험을 실시하여 인장시기의 강도를 확인하여야 한다.

3.6.7 이음부 처리(세그먼트 접착)

(1) 일반사항

① 세그먼트 이음부는 전단 및 인장강도가 각 세그먼트간에 확실히 전달될 수 있도록 접착제로 조인트 접착을 하여야 한다 .

② 세그먼트의 연속조립이 가능하도록 세그먼트 이음부의 접착강도는 조기 발현되도록 하여야 한다 .

③조립작업 중 세그먼트 이음부는 각 세그먼트가 정확한 위치에 결합되도록 윤활 작용을 하여야 한다 .

④세그먼트 이음부는 조인트 전체를 습기로부터 차단하여야 하며 , 프리스트레싱 텐던이 부식되지 않도록 그라우팅 작업 시 그라우팅 재료의 누출을 방지하여야 한다.

(2) 재료(접착제) 특성

① 물리적 조건

가 . 점성유효시간(Gel time)

점성유효시간은 배합된 접착제가 배합용기 내에서 사용될 수 있을 때까지 시간을 말하며 , 접착제는 점성유효시간 이내에 접착 면에 시공하여야 한다.

나 . 경화시간(Open time)

경화시간은 접착제가 콘크리트 접합면에 시공된 후 접합제층이 경화되기 시작하는 시점으로 경화시간 내에 세그먼트 접착을 완료하여야 한다 .

다 . 비처짐성(Thixotropy)

세그먼트 수직면에 접착제를 시공할 때에는 접합면에 효과적으로 부착하여야 하며 흘러내려서는 안 된다 .

라 . 압축성(Squeezability)

응력을 가한 상태에서 접착제는 두 접합 면 사이에 공극이 생기지 않도록 밀실하게 충전되고 균일 한 두께의 층을 형성하여야 하며 , 이외의 양은 모두 밖으로 빠져 나와야 한다.

마 . 접착성

세그먼트 접합부에 접착되어 양성된 접착제는 내·외부에서 발생되는 습기의 침입을 차단하여 프리스트레싱 텐던의 부식을 방지할 수 있어야 한다 .

바 . 경화속도

세그먼트 접합부에 접착된 접착제의 경화속도는 세그먼트의 조립속도에 지장을 초래하지 않을 정도이어야 한다 .

사 . 색상

경화된 접착제의 색상은 콘크리트의 색상과 유사하여야 한다 .

② 화학적 조건

가 . 콘크리트 접착 내구성

접착제는 시공 후 콘크리트의 알칼리 성분과 화학적 반응을 하여서는 안 된다 .

나 . 화학적 안전성

접착제는 구조물의 건축수명 때까지 화학적으로 안정된 상태에 있어야 한다 .

③ 기계적 조건

가 . 압축강도

경화된 접착제는 최소한 세그먼트 콘크리트의 압축강도 이상이어야 한다 .

나 . 휨, 인장강도

경화는 접착제는 최소한 세그먼트 콘크리트의 휨 , 인장강도 이상이어야 한다.

다 . 전단강도

경화된 접착제는 최소한 세그먼트 콘크리트의 전단강도 이상이어야 한다 .

④ 온도로부터의 독립성

가 . 접착제는 주변습도로 인해 물리적, 기계적 특성에 영향을 받지 않는 것이어야 한다.

나 . 접합할 콘크리트 표면은 표면수가 있는 상태가 아니어야 하며, 특히 5℃정도의 저온상태에서는 콘크리트 표면이 건조하도록 유의하여야 한다.

다 . 접착제로 사용되는 에폭시는 온도에 민감하므로 동절기 시공 시에는 저온상태에서의 물리적 성질, 기계적 성질을 확인한 후 사용하여야 한다.

⑤ 접착제 특성에 대한 시험 방법은 ASTM D 2393, D 2417, D 659 및 C 39를 따른다.

3.7 처짐 관리

3.7.1 일반사항

사하 중 및 긴장력에 의한 연직방향의 변위가 매우 미소하므로 세그먼트 자체의 수직 솟음은 두지 않으며 세그먼트 가설 시 가설 트러스 위에서 위치를 조정하여 설치하여야 한다 .

3.7.2 솟음과 처짐

(1) 시공자는 구조물을 최종 단계까지 시공하는데 필요한 각 시공단계에 대한 처짐 및 솟음 자료를 감독원에게 제출하여야 하며, 제출자료에는 각 시공단계에서 생기는 시간에 따른 응력감소와 크리이프의 영향을 나타내야 한다.

(2) 시공순서, 시공방법 및 공사기간을 고려한 교량가설에 관한 모든 자료는 교각 구체를 시공하기 전 감독원이 검토할 수 있도록 제출하여야 한다.

(3) 각 시공단계별로 구조물의 솟음을 측정하여야 하며, 구조물의 최종구배를 확보하기 위한 조치를 취해야 한다.

3.7.3 형상관리

시공자는 세부적인 측량 수행방법을 제외한 기하형상 관리 계획을 감독원에게 제출하여 확인을 받아야 한다 .

(2) 기하형상 관리계획은 첫 번째 세그먼트의 접합으로 시작하여 마지막 캔틸레버 세그먼트의 접합을 끝으로 한 상부 처짐의 장기적인 측정을 하여야 하며, 이러한 모든 검토사항과 적용한 조정 및 보정 방법은 기록해서 보관하여야 한다.

(3) 매 시공단계에서 구조물의 종단 및 평면성형을 검토하여 결정하고 보정하여야 하며, 이러한 모든 검토사항과 적용한 조정 및 보정방법은 기록해서 보관하여야 한다.

(4) 모든 측량작업은 온도의 영향이 적은 때에 수행하여야 하며, 쐐기를 이용한 보정작업은 감독원이 승인한 경우에만 하여야 한다.

(5) Short line 거푸집 기술을 이용한 PC 세그먼트 시공에 대해서는 정밀한 측량을 하여야 하며, 높이와 수형 선형은 ±0.3mm정도로 측정하여야 한다. 그 외 다른 방식의 세그먼트 시공측량에 대해서는 3mm의 정도로 수행하여야 한다.

(6) 매취캐스트 세그먼트를 시공할 때 시공자는 제작장으로부터 세그먼트를 운반하기 전에 기하학적인 형상을 측정하고 수치계산에 의한 세심한 검측을 실시하여야 한다. 제작된 모든 부분의 좌표는 세그먼트를 제작하기 전에 계산 완료하여야 한다.

(7) 수직과 수평 처짐에 따라 제작된 곡선계산에 추가로 예상되는 처짐의 검토로서 각개 세그먼트의 횡구배를 측정하여 누적 비틀림 곡선을 계산해야 한다.

(8) 매취캐스트 제작과정의 높이를 정하는 계산에서 알맞은 역순에 의한 비틀림 오차보정을 우선적으로 해야 한다.

(9) 매취캐스트(Match-cast) 위치에서 세그먼트는 비틀림을 유도하는 응력을 받지 않아야 한다.

3.7.4 허용오차

특별히 명기하지 않는 한 철근은 다음의 허용오차 범위 내에서 조립 , 설치하여야 한다. 그러나, 부재 안쪽 순간격의 허용오차는 -6.3mm이며 설계도서에 명기된 최소피복의 1/3을 초과하는 피복의 오차는 없어야 한다.

표 7-13 유효깊이 d와 휨부재의 최소 순 콘크리트 피복에 대한 허용오차

(2) 세그먼트의 상부 슬래브 면은 설계계획고에서 ±12.7mm의 오차 범위 내에서 관리하여야 한다.

(3) 세그먼트 가설 시 허용오차는 다음과 같다.

① 가설위치에서 인접 세그먼트의 외부면 사이의 편차는 6mm 이내에 있어야 한다.

② 연직방향의 세그먼트 사이의 연직각 변화는 설계치 (θ)와 실측치(φ)가 0.3% 이내에 있어야 한다. 즉 | θ-φ | < 0.003

③ 세그먼트 이음부 사이의 비틈각 변화는 설계치 (γ)와 실측치(ψ)가 0.1% 이내에 있어야 한다. 즉, | γ-ψ | < 0.001

3.8 강연선 전동 방지공

3.8.1 일반사항

강연선 진동방지시설은 상부공 박스내부에 설치되어 있는 강연선의 처짐을 감소시키고 계산된 인장력 도입을 원활하게 하며 , 진동을 방지하여 텐던의 피로영향을 최소화할 목적으로 설치하여야 한다.

3.8.2 재료

SM 400을 사용한다.

3.8.3 시공

(1) 용접은 본 시방서 7-16절 3.8에 따른다.

(2) 강재는 설계도서에 제시한 도장방법으로 도장을 하여야 한다.

(3) 강연선 진동방지공이 설치 완료되면 감독원의 승인을 받은 후 인장을 설치하여야 한다.