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본 규정은 도로면의 차선표시에 사용하는 흰색, 노란색 또는 파란색 안료와 체질안료 및 합성수지 바니시를 원료로한 도료에 대하여 적용한다.

상온형 도로 표지용 도료는 색상과 성분에 따라 다음과 같이 나눈다.

흰 색 (색 번호 37875)

노란색 (색 번호 33538)

파란색 (색 번호 35250)

상온형 도로 표지용 도료의 품질은 표 14-97의 기준에 합격한 것이어야 한다.

표 14-97 상온형 도로 표지용 도료의 품질기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색			파 란 색
			1 종		2 종
용기 내에서의 상태		내용물에 딱딱한 덩어리 , 이물질이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주 도 (크레브스스토마) K.U 값		65∼95
비 중 (25/25℃) 값		1.3 이상
불점착 건조성		20분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도막의 상태		주름 , 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은입자 등이 많지 않을 것
45°, 0°확산 반사율		80 이상		-	-	-
은 폐 율		0.90 이상		0.80 이상	0.94 이상	0.90 이상
블리딩성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다 .
내 마 모 성		마모감량이 100회전에 대하여 500mg 이하
촉진내후성	흰 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노란색 파란색	160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내알칼리성		수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불휘발분 (도료 중 %)		60 이상
안 료 분 (도료 중 %)		40∼60
색 상		KS M 5550의 37875와 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 33538과 큰 차이가 없을 것			KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것
납 (불휘발분 중 %)		0.06 이하	0.06 이하		-	0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)		0.01 이하	0.01 이하		-	0.01 이하

비 고 1. 사용자가 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수있다.

주 1) 유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.

2) 혼합 안정성 : 혼합하여 20±0.5℃에서 48시간 방치했을 때, 주도가 120 K.U 이하이어야 한다.

2. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 젖은 도막 위에 살포한다.

상온형 도로 표지용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M 5322(상온형 도로표지용 도료)에 따른다.

포장단위는 실부피를 기준하여 5㎗, 1ℓ, 2ℓ,4ℓ, 18ℓ, 180ℓ단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

본 규정은 도로면의 차선표시에 가열하여 살포하게 되는 흰색, 노란색 또는 파란색의 안료와 체질안료 및 합성수지 바니시를 원료로 한 도료에 대하여 적용한다.

가열형 도로 포지용 도료는 색상과 성분에 따라 다음과 같이 나눈다.

흰 색 (색 번호 37875)

노란색 (색 번호 33538)

파란색(색 번호 35250)

가열형 도로 표지용 도료의 품질은 표 14-98의 기준에 합격한 것이어야 한다

표 14-98 가열형 도로 표지용 도료의 품질기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색				파 란 색
			1 종		2 종
용기 내에서의 상태		내용물에 딱딱한 덩어리 , 이물질이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주 도 K.U 값		90 - 130
비 중 (25/25℃) 값		1.3 이상
가열안정성		용기내에서 상태를 만족하고 주도가 141K.U 이하이어야 한다.
불점착 건조성		10분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
건조 도막의 상태		주름 , 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은입자 등이 많지 않을 것
45°, 0°확산 반사율		80 이상		-		-	-
은 폐 율		0.97 이상		0.80 이상		0.90 이상	0.90 이상
블리딩성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다 .
내 마 모 성		마모감량이 100회전에 대하여 500mg 이하
촉진내후성	흰 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노란색	160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내알칼리성		수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불휘발분 (도료 중 %)		65 이상
안 료 분 (도료 중 %)		50 이상
색 상		KS M 5550의 33538와 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것				KS M 5550의 37875와 큰 차이가 없을 것
납 (불휘발분 중 %)		0.60 이하	0.60 이하		-		0.60 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)		0.01 이하	0.01 이하		-		0.01 이하

비 고 : 사용자가 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수있다.

주 1) 유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.

유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다.

2) 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 혼합하여 사용하는 것을 원칙으로 한다.

가열형 도로 표지용 도료에 대한 시험조건은 표 14-99에 따르며 기타 시료채취 및 시험방법 KS M 5322(상온형 도로 표지용 도료)에 따른다.

표 14-99 가열형 도로 표지용 도료의 시험조건

항목	시험판 (mm)	도막두께 (Wet)	건조시간	침지시간
비점착 건조성 은폐율 도막의 상태 45°,0°확산반사율 촉진내후성 내마모성 내수성 내알카리성 비드 고착성 블리딩성 유리알 살포시험 납 카드뮴	유리판 100×150×5 은폐율측정지 250×140×2 아스팔트판 170×150×10 은폐율측정지 250×140×2 강판 70×150×1 강판 100×100×1 유리판 100×100×2 유리판 100×100×2 유리판 430×170×4 아스팔트판 ,유리판 170×150 유리판 165×120 유리판 100×100×2 유리판 100×100×2	0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 200±40㎛ 100±10㎛ 100±10㎛ 0.1mm 0.1mm 0.1mm 50㎛ 50㎛	20 분 48 시간 24 시간 48 시간 160 시간 24 시간 72 시간 72 시간 7 일 48 시간 1 시간 48 시간 48 시간	(백색에 한함) 24 시간 18 시간

포장단위는 실부피를 기준하여 4ℓ, 18ℓ 단위로 포장하며, 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트 번호 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

본 규정은 가열 융해하여 시공하는 융착식 도로표지용 도료에 대하여 적용한다.

융착식 도로 표지용 도료는 색상, 성분과 유리알 함유량에 따라 다음과 같이 나눈다.

(1) 색상과 성분에 따른 구분

흰 색 (색번호 37875)

노란색 (색번호 33538)

파란색 (색번호 35250)

(2) 유리알 함유량에 따른 구분

융착식 도로표지용 도료의 품질은 표 14-100의 기준에 합격한 것이어야 한다.

표 14-100 융착식 도로 표지용 도료의 품질기준

종 류 항 목			흰 색	노 란 색				파 란 색
				1 종		2 종
			1호,2호,3호	1호, 2호, 3호				1호, 2호, 3호
비 중 (20/20℃)			2.3 이하
연화점 (℃)			80 이상
불점착 건조성			3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다
도막의 겉모양			주름 , 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
황색도 (흰색에 한한다.)			0 - 0.1	-				-
45°, 0°확산반사율(흰색에 한함)			75 이상	-				-
내 마 모 성			마모감량이 100회전에 대하여 200mg 이하
압축강도 (kgf/㎠)			120 이상
내알칼리성			수산화칼슘 포화용액에 18시간에 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없어야 한다.
불휘발분 (%)			99 이상
촉진내후성	흰 색		160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노란색		160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
납 (불휘발분 중%)			0.06 이하		0.06 이하		-		0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)			0.01 이하		0.01 이하		-		0.01 이하
불휘발전색제분 (도료 중 %)			20 이상
열안정성 (노란색 1종과 파란색에 한함)			KS M 5550의 33538(노란색 1종), 35250(파란색)과 비교하여 색상 및 도막 겉모양의 차이가 크지 않아야 하며 색 변화는 명도차 5단위를 넘지 않아야 한다.
유리알의 함유량 (무게%) (KS L 2521에 따른 1호)		1호	15 - 18
		2호	20 - 23
		3호	25 이상
유리알의 겉모양 , 모양			구형의 입자로서 , 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점을 갖는 것의 총계가 20%(개수%) 이하일 것

비고 : 융착식 도로표지용 도료는 교반기가 달린 탱크에 도료를 넣고 국부가열을 피하면서 도료를 균일하게 용융 교반하여 시공을 한다. 다만, 노란색 1종의 용융 온도는 160℃를 넘지 않도록 조절하여 1시간 이내에 사용하여야 한다.

융착식 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5333 (융착식 도로표지용 도료)에 따른다.

포장단위는 실무게를 기준하여 25kg 단위로 포장하며 포장용기에는 품명,색상, 실무게, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다