1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 장은 PS 강재를 사용한 프리스트레스트 콘크리트 구조물의 시공에 관한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.

(2) 이 장은 콘크리트 부재 속에 배치된 긴장재에 기계적으로 인장력을 주어 그 반작용에 의해 콘크리트에 프리스트레스를 주는 방법에 한정한다.

1.2 일반사항

프리스트레스트 콘크리트를 시공하는 경우에는 시공계획서 및 시공상세도에 기재되어 있는 시공순서에 따라야 하며, 각 시공단계에 있어서 시공정밀도가 구조물의 안전도에 미치는 영향을 고려하여 주의깊게 시공해야 한다.

2. 재료

2.1 일반사항

(1) 굵은골재의 최대치수는 PS 강재, 쉬스, 철근, 정착장치 등의 주위에 콘크리트가 잘 채워질 수 있도록 정해야 한다.

(2) 굵은골재 최대치수는 보통의 경우 25mm를 표준으로 한다. 그러나, 부재치수, 철근간격, 펌프압송 등의 사정에 따라 20mm를 사용할 수도 있다.

2.2 PS 강재

(1) PS강선 및 PS스트랜드는 KS D 7002(PS강선 및 PS강연선)에 적합한 것이어야 한다.

(2) PS봉강은 KS D 3505(PS강봉)에 적합한 것이어야 한다.

(3) (1) 및 (2)에 규정되지 않은 PS강재를 사용할 때에는 충분한 개수의 시험편 시험에 대해 시험을 실시하여 품질 변동을 확인하고 알맞은 강도 및 그 밖의 설계용 값을 별도로 정하여야 한다.

(4) 정착, 접속, 조립 혹은 배치를 위하여 PS강재를 다시 가공하거나 열처리를 할 경우에는 PS강재의 품질이 저하되지 않는다는 사실을 시험에 의하여 확인해 두어야 한다. 이와 같은 처리에 의하여 PS강재의 품질이 저하하는 경우에는 시험에 의하여 그 저하 정도를 확인하여야 하며, 그에 알맞은 강도, 그 밖의 설계용 값을 별도로 정해 놓아야 한다.

2.3 정착장치 및 접속장치

(1) 정착장치 및 접속장치는 정착 또는 접속된 PS강재가 규격에 정해진 인장하중값에 이르기 전에 파괴되거나 현저한 변형이 일어나는 일이 없는 구조 및 강도를 갖는 것이어야 한다.

(2) 상시 작용하는 변동하중에 의한 변동응력이 정착장치 혹은 접속장치의 피로한도에 비해 문제가 될 때에는 정착장치나 접속장치는 휨모멘트의 변동이 적은 단면 혹은 단면의 중립축 근방과 같이 변동응력이 작은 곳에 배치해야 한다.

(3) 정착장치 및 접속장치가 이 규정을 만족하고 있는지의 여부를 계산에 의해 밝히기는 어려우므로 이 장 3.6.4 정착장치 및 접속장치의 시험에 따라 시험하여 확인하는 것이 좋다. 다만, 충분한 시험 데이터를 기초로 하여 제조자가 품질을 보증하는 정착장치나 접속장치를 사용하는 경우에는 이들 시험을 생략해도 좋다.

2.4 쉬스

(1) 쉬스는 취급중 혹은 콘크리트를 칠 때 변형하거나 또는 그 안에 시멘트풀이 흘러 들어가면 PS강재를 인장할 때 마찰이 현저히 증대된다. 그러므로 쉬스는 충격이나 진동기와의 접촉 등에 의하여 쉽게 변형되지 않아야 하며, 쉬스의 맞물림과 이음부로부터 시멘트풀이 새어들어가지 않는 구조이어야 한다.

(2) 긴장후 PS강재를 쉬스와 부착시키는 경우에는 일반적으로 강철제의 쉬스를 사용한다. 강철제 쉬스는 내면에 녹막이 처리를 한 것이 좋다.

2.5 그라우트

(1) 그라우트는 덕트 속을 완전히 메워 긴장재를 둘러싸서 녹슬지 않도록 보호할 뿐 아니라, 부재 콘크리트와 긴장재를 부착에 의하여 일체가 되게 하는 것이어야 한다.

(2) 그라우트의 품질은 다음과 같은 조건을 만족하는 것을 표준으로 한다.

① 반죽질기는 덕트의 길이 및 형상, 시공시기 및 기온, 강재의 단면적 및 덕트 속에서 차지하는 강재 단면적의 비율 등을 고려하여 시공에 적합한 값을 선정해야 한다. 반죽질기의 측정은 KS F 2432(주입모르터의 컨시스턴시 시험방법)에 따른다.

② 팽창률은 10% 이하로 한다. 다만, 주입 완료 후의 팽창률은 블리딩의 발생이 최대가 되는 시점까지 항상 블리딩률 이상이어야 한다. 일반적으로 교반 종료 후 주입 완료까지의 시간은 30분을 표준으로 해도 좋다. 팽창률의 시험방법은 KS F 2433(주입모르터의 블리딩률 및 팽창률 시험방법)에 따른다.

③ 블리딩률은 3% 이하로 한다. 블리딩률 시험방법은 KS F 2433(주입모르터의 블리딩률 및 팽창률 시험방법)에 따른다.

④ 그라우트의 재령 28일 압축강도는 200kg/㎠ 이상이어야 한다. 압축강도의 시험방법은 KS F 2426(주입모르타르의 압축강도 시험방법)에 따른다.

⑤ 그라우트중의 전 염화물이온량은 0.30kg/㎠ 이하로 한다.

(3) 그라우트에 사용하는 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드시멘트)에 적합한 것을 표준으로 한다.

(4) 그라우트에 사용하는 물은 그라우트 및 긴장재에 나쁜 영향을 주는 유해한 물질을 함유해서는 안된다.

(5) 그라우트에 사용하는 혼화재료의 사용여부, 품질 및 사용방법에 대해서는 미리 이를 검토하여 책임감리원의 승인을 받아야 한다.

(6) 그라우트의 물-시멘트비는 45% 이하로 한다.

2.6 부착시키지 않은 경우의 긴장재의 피복재료

부착시키지 않은 경우의 긴장재의 피복재료는 긴장재를 녹슬지 않게 하고, 콘크리트에 해를 주지 않으며, 프리스트레스 도입시에 긴장재와 콘크리트 사이를 부착시키지 않는 것이어야 한다.

2.7 접합재료

프리캐스트부재의 접합줄눈의 재료로 사용되는 콘크리트, 모르터 및 접착제는 소요의 강도와 수밀성이 있고 접합부의 시공조건에 적합한 것이어야 한다.

2.8 마찰감소제

(1) 마찰감소제는 프리스트레싱을 실시할 때 마찰을 감소시키거나, 부착시키지 않는 구조에 사용한다. 이 때, 마찰감소제는 긴장재, 쉬스 및 콘크리트에 유해한 영향을 주지 않는 것이어야 하며, 일반적으로 그리스, 파라핀, 왁스 등을 사용된다.

(2) 쉬스와 PS강재와의 마찰을 감소시키기 위하여 사용할 경우에는 긴장이 끝난 후 용이하고 확실하게 제거하여야 한다. 이를 위하여는 중성세제액, 수용성 그리스 등이 사용되고 있으나, 이들을 제거하기 위해서는 충분한 양의 물을 상당히 빠른 유속으로 덕트내를 통과시켜 세척하여야 한다.

2.9 재료의 저장

(1) PS강재의 습기에 의한 녹이나 부식을 막고 기름, 먼지, 진흙 등의 부착에 의해 콘크리트와의 부착강도의 저하를 막기 위하여 직접 지상에 놓지 않고 창고내에 저장하여야 한다.

(2) 정착장치 및 접속장치는 창고내에 저장하되 나사부분은 부식에 의한 강도의 저하가 특히 크므로 기름 등을 발라서 절대로 부식되지 않도록 하고, 콘크리트나 그라우트와의 접촉부분은 그 부착강도를 발휘하기 위하여 기름, 먼지, 진흙 등이 부착하지 않도록 해야 한다.

(3) 쉬스는 창고내에 저장하든가 또는 창고에 둘 수 없는 경우에는 적절한 방법으로 덮어서 유해한 부식이 되지 않게 하며, 유해한 기름, 염분, 먼지 등의 부착을 막고 유해한 흠이나 변형이 생기지 않도록 해야 한다.

(4) 접착제는 재료분리, 변질, 먼지 등의 불순물이 혼입되지 않도록 저장해야 한다.

(5) 접착제는 제조후 6개월 이상 지나면 재료분리가 일어나거나 통의 녹이 떨어져 들어가 섞이는 수가 있으므로 저장기간이 너무 길이지기 전에 사용해야 한다.

3. 시공

3.1 긴장재의 배치

3.1.1 긴장재의 가공 및 조립

(1) PS 강재는 설계에 나타낸 형상 및 치수와 일치하도록 재질을 상하지 않게 하는 방법으로 가공하고 조립해야 한다. 심하게 구부러진 PS강재, 급격한 열의 영향을 받은 PS 강재 및 높은 온도에 접한 PS 강재는 사용해서는 안된다.

(2) PS 강봉의 나사로 이음하는 부분은 열의 영향에 의한 재질의 변화 때문에 시공이 불가능하므로 가열에 의한 절단을 해서는 안된다.

(3) 프리텐션방식의 시공에 사용되는 PS 강재 및 프리스트레싱 후에 부차기키는 PS 강재는 조립 전에 부착을 해칠 염려가 있는 뜬녹, 기름, 기타의 이물질을 제거해야 한다.

3.1.2 덕트의 형성

(1) 덕트를 형성하는 재료 및 방법은 긴장재 및 콘크리트에 유해한 영향을 주지 않는 것이어야 한다. 덕트의 형성에 쓰이는 재료는 그 성질을 조사하여 긴장재가 부식하거나 콘크리트가 변질되지 않는다는 것을 확인한 다음에 사용해야 한다.

(2) 포스트텐션의 경우에는 콘크리트와 긴장재는 일체가 되어 작용해야 하므로 콘크리트 및 PSC 그라우트와 덕트의 부착력은 큰 것이어야 한다.

3.1.3 쉬스 및 긴장재의 배치

(1) 쉬스는 콘크리트를 칠 때 변형되거나 파손될 경우 시멘트풀이 새어들어가 프리스트레싱이 곤란하거나 불가능하게 되는 수가 있으므로 적절한 강성을 갖는 것이어야 한다.

(2) 쉬스는 소정의 위치 및 방향이 정확하게 되고 그리고 손상되지 않도록 배치해야 한다.

(3) 쉬스의 이음은 콘크리트를 칠 때 시멘트 풀이 새어들어가지 않도록 절연테이프를 감든가 용접하든가 하여 충분히 견고하게 해야 한다. 쉬스는 간격재나 평평한 강재 등으로 견고하게 지지하고 콘크리트를 칠 때에 배치형상이 변형되지 않도록 해야 한다.

(4) 여러 개의 PS강선 혹은 PS스트랜드를 하나의 쉬스 안에 수용하는 경우에는 이들이 서로 꼬여 있으면 프리스트레싱 때에 마찰이 증대될 뿐 아니라, 긴장재에 불균일한 응력을 일으킬 우려가 있으므로 적당한 간격재를 사용하여 PS강재가 쉬스 안에서 서로 꼬이지 않도록 배치해야 한다.

(5) 부착시키지 않은 긴장재는 콘크리트와의 절연, 원활한 프리스트레싱 및 방청효과를 위하여 그 피복을 해치지 않도록 각별히 주의하여 배치해야 한다. 만일 피복이 떨어져 나간 경우에는 이것을 보수하여 사용해야 한다.

(6) 쉬스 및 긴장재의 배치가 끝난 후 반드시 검사를 하여 파손이나 위치의 변동등이 있으면 보수, 수정해야 한다.

(7) 거푸집내에서 허용되는 긴장재의 배치오차는 도심 위치 변동의 경우 부재치수가 1m 미만일 때에는 5㎜를 넘지 않아야 하며, 또 1m 이상인 경우에는 부재치수의 1/200 이하로서 10㎜를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 어떠한 경우라도 10mm를 넘는 경우에는 이것을 수정해야 한다.

3.1.4 정착장치 및 접속장치의 조립과 배치

(1) 정착장치 및 접속장치는 설계도에 나타낸 형상 및 치수와 일치하도록 조립하고 위치 및 방향을 정확하게 배치해야 한다.

(2) 긴장재를 인장하고 정착할 때 국부적인 휨에 의하여 긴장재가 파단되거나 정착이 불가능해질 우려가 있으므로 정착장치의 지압면을 긴장재와 수직이 되도록 해야 하며, 또 정착장치 부근의 긴장재는 적당한 길이의 직선부를 두는 것이 바람직하다.

(3) 긴장재를 이어댈 경우 인장력을 줄 때의 접속장치의 이동량을 미리 산정하여 이에 대한 충분한 여유가 있는 공간을 인장측에 두어야 한다.

(4) 정착장치 및 접속장치의 배치가 끝나면 반드시 검사를 하여 파손된 것은 교체하여 보수해야 한다. 또한 위치의 변동이 생긴 것은 바로 잡아야 한다.

3.1.5 정착장치 및 부재 끝 단면의 보호

(1) 프리텐션방식의 부재는 프리스트레스를 준 후 부재끝 단면의 긴장재를 가지런하게 끊고 긴장재가 부식되지 않도록 아스팔트 또는 콜탈을 도포하든가 모르터로 싸서 녹슬지 않도록 보호해야 한다.

(2) 포스트텐션방식의 부재는 정착장치 및 부재끝 단면이 파손 또는 부식되지 않도록 보호해야 한다.

3.2 거푸집 및 동바리

3.2.1 일반사항

(1) 거푸집은 프리스트레싱을 할 때 콘크리트 부재에 나쁜 영향을 주지 않는 구조이어야 한다.

(2) 동바리는 프리스트레싱에 의한 콘크리트 부재의 변형 및 반력의 이동을 저해하지 않는 구조이어야 한다. 프리스트레싱 후 동바리가 많이 떠오를 때는 프리스트레싱과 동시에 동바리를 침하시키는 조치를 강구해야 한다.

(3) 거푸집은 부재가 완성된 후 소정의 형상이 되도록 프리스트레싱에 의한 콘크리트 부재의 변형을 고려하여 적절한 솟음을 붙여야 한다.

3.2.2 떼어내기

프리스트레싱 중의 부재의 변형을 막는 거푸집은 콘크리트 부재에 나쁜 영향을 주지 않은 범위에서 프리스트레싱 작업전에 떼어내는 것이 좋다. 다만, 프리스트레싱이 끝난 후에 자중 등의 반력을 받는 부분의 거푸집 및 동바리는 떼어내서는 안된다.

3.3 프리스트레싱

3.3.1 일반사항

(1) 긴장재는 이것을 구성하는 각각의 PS강재에 소정의 인장력이 주어지도록 인장해야 한다. 이 때 인장력을 설계값 이상으로 주었다가 다시 설계값으로 낮추는 식의 시공을 해서는 안된다.

(2) 프리텐션방식에 있어서 미리 다수의 PS강재를 고정판에 고정해 놓고 그 고정판을 이동하여 전 PS강재에 인장력을 동시에 주고자 할 경우에는 각 PS강재의 처짐에 의한 길이의 차를 없애기 위하여 고정장치 사이의 몇 개소에 간격재를 두어 각 PS강재의 처짐을 가지런하게 해 두든가 고정하기 전에 각각의 PS강재를 적당한 힘으로 인장해 두어야 한다.

(3) 프리텐션방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 고정장치의 활동에 의한 손실을 고려해야 한다. 이와 같은 원인에 의하여 인장력의 손실이 일어나는 경우에는 그 감소량을 미리 계산하거나, 또는 실측에 의하여 구하고 이들의 손실을 고려한 소정의 인장력이 주어지도록 긴장재를 인장해야 한다.

(4) 프리스트레싱 중의 위험을 예방하기 위하여는 숙련된 기능공에 의해 이들 작업을 담당하도록 하여야 한다. 프리스트레싱 작업중에는 어떠한 경우라도 인장장치 또는 고정장치 뒤에 사람이 서 있지 않도록 해야 하며, 동시에 인장장치 뒤편에 방호판을 세워두어야 한다.

3.3.2 인장장치의 캐리브레이션

(1) 인장장치에 부착되어 있는 하중계는 내부마찰 손실 등에 의하여 그 지시값이 틀리는 경우가 있으므로 사용전에 캐리브레이션을 실시하여 그 기능과 정밀도를 확인해야 한다. 또한 사용중에도 인장장치에 충격을 주었다고 생각될 때는 캐리브레이션을 실시하고 그 결과를 기록해 두어야 한다.

(2) 특정의 PS공법에 대하여 정해진 인장장치가 있는 경우에는 그것을 사용해야 한다. 정해진 인장장치 및 하중계가 없는 경우에는 정확히 프리스트레스를 줄 수 있는 형식 및 용량의 인장장치를 사용해야 한다.

(3) 현장에 캐리브레이션용의 표준게이지 또는 다이나모미터를 비치해 두어야 한다. 인장장치의 캐리브레이션은 다이나모미터와 같이 인장력을 직접 검사하는 방법이 바람직하지만, 이 장치는 일반적으로 값이 비싸므로 보통의 현장에는 표준게이지를 배치해도 좋다.

3.3.3 프리스트레싱할 때의 콘크리트 강도

(1) 프리스트레싱을 할 때의 콘크리트의 압축강도는 어느 정도의 안전도를 확보하기 위하여 프리스트레스를 준 직후 콘크리트에 일어나는 최대압축응력의 1.7배 이상이어야 한다. 또한, 프리텐션방식에 있어서는 콘크리트의 압축강도는 300kg/㎠ 이상이어야 한다.

(2) 프리스트레싱할 때의 정착부 부근의 콘크리트 강도는 정착에 의하여 생기는 힘에 견딜 수 있는 강도 이상이어야 한다.

3.3.4 프리스트레싱의 관리

(1) 여러 가지 원인에 의한 마찰계수 및 겉보기탄성계수 등의 변동을 고려하여 긴장재에 도입하는 인장력은 소정의 값 이하가 되지 않도록 각각의 긴장재에 대하여 프리스트레싱 관리를 해야 한다.

(2) 긴장재에 주는 인장력은 하중계가 나타내는 값과 긴장재의 늘음량 또는 빠짐량에 의하여 측정하여야 하며 두 가지 조건은 동시에 만족되어야 한다. 프리스트레싱 작업중에는 인장력과 늘음량 또는 빠짐량 사이의 양자 관계는 직선으로 되어 있음을 확인해야 한다. 하중계가 나타내는 값과 긴장재의 늘음량 또는 빠짐량의 관계가 직선이 되지 않는 경우에는 프리스트레싱을 다시 해야 한다. 또한, 프리스트레싱을 다시 실시한 후에도 이상 상태를 나타내는 경우는 작업을 중지하고 그 원인을 확인해야 한다.

(3) 한 개의 부재에 여러 개의 긴장재가 배치되어 있는 경우에는 긴장재 한 개마다에 대한 프리스트레싱 관리를 실시하는 외에 긴장재를 몇 개의 조로 나누어 관리해야 한다.

(4) 집중케이블방식에서 한 개의 부재에 배치되는 긴장재의 개수가 극단적으로 적은 경우 프리스트레싱 관리는 특별한 초치를 취해야 한다.

(5) 마찰계수 및 긴장재의 겉보기탄성계수는 현장에서 시험을 실시하여 구하는 것을 원칙으로 한다.

3.4 그라우트 시공

3.4.1 일반사항

PS강재를 부착시키는 포스트텐션 방식의 경우에는 그라우트에 의한 긴장재의 녹막이를 실시해야 한다. 그라우트는 프리스트레싱이 끝난 후 될 수 있는 대로 빨리 해야 한다.

3.4.2 시공기구

(1) 그라우트 믹서는 시멘트 입자를 분산시키는 강력한 것을 사용하는 것이 좋으며, 5분 이내에 그라우트를 충분히 비빌 수 있는 충분한 역량을 갖는 것이어야 한다.

(2) 애지테이터는 그라우트를 천천히 휘저을 수 있는 것이어야 한다.

(3) 그라우트 펌프는 PSC그라우트를 천천히 그리고 공기가 혼입되지 않게 주입할 수 있는 것이어야 한다.

3.4.3 비비기 및 휘젖기

(1) 비비기는 그라우트 믹서로 한다. 재료는 물, 감수제, 시멘트 및 기타 고운 분말의 순서로 투입하는 것을 표준으로 하며, 균질한 그라우트가 얻어질 때까지 비벼야 한다.

(2) 그라우트는 조용히 놓아두면 재료분리, 유동성 저하 등을 일으키므로 주입작업 중에는 애지테이터 등에 의하여 주입이 끝날 때까지 천천히 휘저어야 한다.

3.4.4 주입

(1) 현장에서는 덕트 주위의 콘크리트가 건조되어 있는 경우가 많아 그라우트 중에 물을 덕트에 빼앗겨 그라우트가 진해져 막히는 일이 있으므로 이를 방지하기 위하여 미리 덕트 안에 물을 충분히 흘려 보내어 깨끗이 씻고 충분히 적셔 놓아야 한다.

(2) 급속히 주입하면 그라우트가 잘 채워지지 않고 공극을 남길 우려가 있으므로 그라우트 펌프로 천천히 해야 한다.

(3) 그라우트는 그라우트 펌프에 넣기 전에 1.2mm의 체로 걸러야 한다.

(4) 주입은 유출구에서 균일한 반죽질기를 가지는 구라우트가 충분히 유출될 때까지 중단하지 말아야 한다. 유출구는 주입방향에 따라서 차례로 막아 나가야 한다.

(5) 일반적으로 그라우팅시의 주입압력은 최소 3kg/㎠ 이상으로 하는 것이 좋다.

압력을 높이고 나서 약 10분 지난 후에 이 압력을 제거하고 블리딩에 의한 물이 자유로이 이동할 수 있게 해야 한다. 배기구 끝에는 1m 이상의 길이를 가지는 굵은 파이프를 연직으로 세워서 압출되어 나온 블리딩에 의한 물이 이 속을 상승할 수 있도록 해 두어야 한다.

(6) 덕트가 긴 경우 주입구는 적당한 간격으로 두는 것이 바람직하다.

3.4.5 한중시공

한중에 시공을 하는 경우에는 주입 전에 덕트 주변의 온도를 5도(섭씨) 이상으로 올려 놓아야 한다. 또한 주입시 그라우트의 온도는 10∼25도(섭씨)를 표준으로 하고, 그라우트의 온도는 주입 후 적어도 5일간은 5도(섭씨) 이상을 유지하는 것을 원칙으로 한다.

3.4.6 서중시공

서중시공의 경우에는 그라우트의 온도가 상승되지 않고 그라우트가 급결되지 않도록 해야 한다. 이를 위하여는 지연제를 겸한 감수제를 사용하는 것이 바람직스럽다.

3.5 프리캐스트부재의 시공

3.5.1 제작

(1) 제작대는 프리캐스트부재의 형상, 치수가 정확히 확보되는, 또한 프리스트레싱에 의한 부재의 변형이나 지점반력의 변화를 고려한 구조가 되도록 해야 한다.

(2) 프리캐스트 부재의 제작은 부재의 접합 및 조립이 정확히 되도록 주의를 기울여야 한다.

3.5.2 검사

프리캐스트부재는 설계대로의 형상 및 치수로 만들어졌는지, 재료의 품질이 소정의 수준에 맞는 것인지, 프리스트레스가 계획대로 주어졌는지 등 부재가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 제작되었는가를 조사하기 위해 재료의 품질, 프리스트레스의 양, 균열의 유무, 외관, 치수, 기타 필요한 사항에 대하여 검사해야 한다.

3.5.3 운반

(1) 프리캐스트부재의 운반은 부재에 유해한 영향을 미치지 않는 방법으로 해야 한다. 지간에 비하여 폭이 좁은 부재를 운반 가설하는 경우, 부재의 가로방향하중이 작용할 때에 생기는 인장응력 및 가로방향좌굴에 대하여 충분한 안전성을 확보하고 있는가를 미리 확인하여 부재의 안정성이 작은 경우에는 충분한 대책을 강구해 두어야 한다.

(2) 프리캐스트부재를 운반하는 경우에는 설계도 또는 구조계산서에서 나타낸 소정의 위치에서 지지해야 한다. 부득이 소정의 위치에서 지지할 수 없고 내민 부분이 계획보다 커지는 경우에는 부재에 유해한 영향을 주지 않는다는 것을 미리 확인해 두어야 한다.

3.5.4 보관

(1) 프리캐스트부재를 보관할 때는 설계에서 정한 소정의 위치에서 지지하도록 해야 한다. 또한 부등침하, 지진, 기타 예상외의 하중에 의하여 부재가 기울어지거나 넘어지는 일이 없도록 전도에 대한 방지대책을 마련해 두어야 한다. 부재를 포개 쌓아서 보관할 때는 지지재를 소정의 위치에 확실하게 두고, 부재에 예기치 않은 하중이 작용하거나 무너지지 않도록 해야 한다.

(2) 그라우트를 주입하지 않은 포스트텐션부재를 한냉기에 장기간 보관할 경우에는 덕트내에 물이 고여서 동결되어 균열이 생기는 원인이 되므로 동결되지 않도록 보관해야 한다. 또 덕트내의 긴장재가 부식하는 것을 막을 수 있는 대책을 마련해 두어야 한다.

3.5.5 접합면의 처리

프리캐스트부재의 접합면은 느슨하게 붙어 있는 골재알, 품질이 나쁜 콘크리트, 레이탄스, 진흙, 기름 등 부착을 해칠 만한 것은 완전히 제거하고 보수를 하여 건전하고 깨끗한 상태로 해야 한다.

3.5.6 접합

(1) 프리캐스트부재를 접합할 때에는 접합재료에 가장 적합한 시공방법을 검토하여 강도, 내구성, 수밀성 등 소요의 품질을 얻을 수 있도록 주의 깊게 시공해야 한다.

(2) 접합할 때에는 부재의 위치, 형상 및 덕트가 잘 일치하도록 부재를 설치하고, 접합작업 및 프리스트레싱 중에 어긋나거나 비틀림이 생기지 않도록 해야 한다.

(3) 접합시의 동바리는 접합작업중의 하중 및 프리스트레싱에 의한 부재의 탄성변형 등에 대응할 수 있는 구조와 강도를 가지고 있어야 한다. 또한 설계도에 나타난 조립순서 및 프리스트레싱 순서는 엄중히 지켜야 한다.

3.6 가설 및 시험

3.6.1 가설

(1) 가설은 부재 및 구조의 특성을 충분히 고려하여 가설작업에 대한 가설계획을 검토하고 안전하게 해야 한다.

(2) 설계시에 고려한 가설공법과 다른 방법으로 가설하는 경우에는 미리 가설시의 응력과 변형에 대해 검토하여 안전을 확인해야 한다.

(3) 가설은 필요에 따라서 각 부재에 일어나는 응력 및 변형을 구하여 안전한가를 확인하고 가설해야 한다.

3.6.2 콘크리트의 시험

콘크리트에 프리스트레스를 줄 수 있는 시기 등을 확인하기 위해서는 치기가 끝난 콘크리트와 될 수 있는 대로 동일한 방법으로 제조하고 동일한 방법으로 양생한 공시체에 대하여 압축강도시험을 실시해야 한다.

3.6.3 PS강재의 시험

(1) PS강재는 이것을 사용하기 전에 그 품질을 확인하기 위한 시험을 실시해야 한다. 그러나, PS강재 제조회사로부터 다발로 묶어서 입하되고, 그 다발의 검사필봉인, 종류의 기호, 호칭명, 제조자명 등의 표시가 있으므로 시험표 또는 검사표와 대조하여 재질, 형상, 치수, 중량 등이 KS에 합격한 것이라는 것이 확인되고, 제조회사로부터 출하 후에 유해한 부식, 홈, 오손 및 변형을 받지 않았다는 것이 판명된 경우에는 현장에서의 시험을 생략해도 좋다.

(2) 시험은 PS강선, 이형PS강선 및 PS스트랜드의 경우는 KS D 7002, PS강봉 및 이형PS강봉의 경우는 KS D 3505에 규정한 방법에 따라야 한다.

3.6.4 정착장치 및 접속장치의 시험

정착장치 및 접속장치는 사용하기 전에 그 품질을 확인하기 위한 시험을 실시하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 품질이 보증되고 실적이 있는 것은 시험을 생략할 수 있다.

3.6.5 쉬스의 시험

쉬스는 사용전에 그 품질을 확인하기 위한 시험을 해야 한다. 다만, 품질이 보증되고 실적이 있는 것은 시험을 생략할 수도 있다.

3.6.6 그라우트의 시험

(1) 공사 개시전의 시험

그라우트의 배합은 현장의 상태를 고려하여 실시한 그라우트에 대한 시험에 의하여 확인해야 한다. 시험은 KS F 2432(주입모르터의 컨시스턴시 시험방법), KS F 2433(주입모르터의 블리딩률 및 팽창률 시험방법) 및 KS F 2426(주입모르터의 압축강도 시험방법)에 의하여 반죽질기시험, 블리딩률 및 팽창률시험, 강도시험을 실시해야 한다.

(2) 공사중의 시험

시공중 소요의 품질을 갖는 그라우트가 되어 있는가를 확인하기 위하여 KS F 2432, KS F 2433 및 KS F 2426에 의하여 반죽질기시험, 팽창률시험, 강도시험을 실시해야 한다. 또한 필요에 따라서는 염화물함유량 측정시험을 실시해야 한다.

3.6.7 접합에 쓰이는 재료의 시험

(1) 프리캐스트부재의 접합에 쓰이는 콘크리트, 모르터 또는 접착제는 사용하기 전에 그 품질을 확인하기 위한 시험을 실시해야 한다.

(2) 프리캐스트부재의 접합에 에폭시 수지계 접착제를 사용하는 경우의 시험항목은 경화되기 전 접착제는 외관, 비중, 점도, 사용가능시간 등을 경화한 접착제는 인장강도, 압축강도, 접착강도 등을 표준으로 한다. 또한 콘크리트가 습윤상태에 있을 때 부득이 접합작업을 할 경우에는 수중경화시의 인장강도를 확인해 두어야 한다.

3.6.8 마찰감소제의 시험

마찰감소제는 프리스트레싱 할 때 마찰을 감소시키며, 쉬스 및 콘크리트에 해를 주지 않는 것이어야 한다. 일반적인 경우 다음과 같은 시험을 실시하여 품질을 확인하고 그 사용방법을 결정한다.

① 마찰감소 효과의 시험

② 화학적 성질의 시험

③ 제거 가능성의 시험(부착시키는 경우)

④ 방청효과의 시험 (부착시키지 않는 경우)

3.7 공사기록

3.7.1 일반사항

작업의 공정, 시공방법, 프리스트레싱방법, 콘크리트의 양생방법, 기상, 기온, 시행한 시험, 기타 특기할 만한 사항 등은 기록해 두어야 한다.

3.7.2 시공관리기록

콘크리트의 관리, 프리스트레싱의 관리, 그라우트의 관리 등에 대한 사항 및 거푸집, 철근, 쉬스 등의 배치에 대한 사항은 반드시 기록으로 남겨 두어야 한다.