1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 절은 대규모 프리팩트콘크리트나 고강도 프리팩트콘크리트를 제외한 프리팩트콘크리트의 시공시에 특히 필요한 사항에 대하여 일반적인 표준을 규정한 것으로서 수중에서 시공하는 경우 및 공기 중에서 시공되는 경우에 한한다.

(2) 시공속도가 40~80㎥/h 이상 또는 한 구획의 시공면적이 50~250㎡ 이상일 경우에는 14-2 대규모 프리팩트콘크리트의 규정을 따라야 한다.

1.2 일반사항

프리팩트콘크리트에서는 콘크리트의 품질을 높이기 위해 굵은골재의 최대치수를 크게 하지 않고 주입관의 간격을 좁게 하는 시공방법을 채택한다.

1.3 프리팩트콘크리트의 품질

(1) 프리팩트콘크리트는 보통콘크리트와 비교해서 콘크리트의 품질을 확인하기가 곤란하고 시공이 적절하지 못할 경우에는 결함을 일으키기 쉬우므로 프리팩트콘크리트 시공시에는 소요 품질의 콘크리트가 확실히 얻어질 수 있도록 모르터의 배합을 결정하고 안전한 시공방법을 채택해야 한다.

(2) 프리팩트콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등이 있고 품질의 변동이 적은 것이어야 한다.

1.3.1 강도

(1) 프리팩트콘크리트의 강도는 원칙적으로 재령 28일 또는 재령 91일에서의 압축 강도를 기준으로 한다. 그런데 프리팩트콘크리트는 수중콘크리트, 폐색용 콘크리트 및 속채우기콘크리트 등에 사용될 경우 양생조건이 양호하고 오랜 기간을 경과한 후 설계하중을 받는 구조물에서는 재령 91일의 압축강도를 기준으로 한다.

(2) 프리팩트콘크리트를 장기간에 걸쳐서 양호한 기대할 수가 없는 일반적인 구조물 또는 재령 91일 이내에 설계하중을 받는 구조물에 사용할 경우에는 재령 28일의 압축강도를 기준으로 해야 한다.

(3) 프리팩트콘크리트의 압축강도시험은 KS F 2431(프리팩트콘크리트의 압축강도시험방법)에 따라야 한다.

1.3.2 주입모르터의 품질

주입모르터는 소요의 유동성을 가지며 재료분리가 적고 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며 다음과 같은 품질을 가져야 한다.

(1) 굳지 않은 상태에서 압송과 주입이 쉽고 굵은골재의 공극을 완벽하게 채울 수 있는 양호한 유동성과 주입성을 가지며 주입작업이 끝날 때까지 이 특성을 유지되어야 한다.

(2) 모르터가 굵은골재의 공극에 주입될 때 재료분리가 적고 주입되어 경화되는 사이에 블리딩이 적고 소요의 팽창을 해야 한다.

(3) 경과 후 콘크리트가 소요의 품질을 유지하기 위하여 압축강도와 굵은골재와의 부착력을 가지며 충분한 내구성 및 수밀성과 강재를 보호하는 성능을 가져야 한다.

2. 재료

2.1 결합재

(1) 프리팩트콘크리트의 주입모르터는 수화열의 억제, 유동성 및 화학적 저항성의 향상 등의 목적으로 KS L 5201에 적합한 포틀랜드시멘트(C)에 KS L 5405에 적합한 플라이애시 등의 혼화재(F)를 적당량 혼합하여 사용하는 것을 표준으로 한다. 이 때 포틀랜드시멘트에 플라이애시 등이 혼합된 것을 결합재라고 말한다.

(2) 고로슬래그시멘트, 조강포틀랜드시멘트 등을 결합재로 사용할 경우에는 소요품질의 프리팩트콘크리트가 얻어지도록 시험으로 확인한 후에 사용해야 한다.

2.2 혼화재

(1) 프리팩트콘크리트용 주입모르터에 사용되는 혼화제는 유동성을 좋게 하고 보수성을 향상시켜서 재료분리를 방지하고 응결을 지연시키며 팽창성을 가지는 감수제, 발포제, 보수제 및 지연제 등을 적당량 혼합한 프리믹스트(pre-mixed) 타입의 프리팩트콘크리트용 혼화제를 사용할 수 있다.

(2) 발포제는 일반적으로 인편상의 알루미늄분말(AL)로서 알루미늄분말에 의한 팽창효과는 알루미늄분말의 품질, 시멘트의 품질, 온도, 배합, 비비기 시간 및 주입후의 압력 등에 의하여 변화하므로 보통 기온일 때 (10~20℃) 결합재에 대한 알루미늄 분말의 중량비 AL/(C+F) = 0.010~0.015% 정도를 사용할 수 있다.

(3) 프리팩트콘크리트용 혼화제를 사용하지 않을 경우에는 양질의 감수제에 KS D 6705에 적합한 알루미늄 및 알루미늄 합금박을 혼합한 것을 사용할 수 있다.

2.3 골재

(1) 잔골재의 입도는 주입모르터의 유동성과 보수성을 좋게 하기 위하여 표 14.1의 범위를 표준으로 하며, 조립률은 1.4~2.2 범위가 좋다.

(2) 굵은골재의 최소치수는 15mm 이상, 굵은골재의 최대치수는 부재단면 최소치수의 1/4 이하, 철근콘크리트의 경우 철근의 순간격의 2/3 이하로 해야 한다.

(3) 굵은골재의 최대치수와 최소수치와의 차를 적게 하면 굵은골재의 실적률이 적어지고 주입모르터의 소요량이 많아지므로 적절한 입도분포를 선정할 필요가 있으며 일반적으로 굵은골재의 최대치수는 최소치수의 2~4배 정도가 좋다.

표 14.1 잔골재의 표준입도

2.4 배합

2.4.1 주입모르터의 배합

주입모르터는 다음과 같은 조건이 만족되도록 그 배합을 정해야 한다.

(1) 주입모르터의 유동성은 KS F 2432에 따라 시험한 경우, 유하시간이 16~20초를 표준으로 한다.

(2) 주입모르터의 블리딩은 KS F 2433에 따라 시험한 경우 시험개시 후 3시간의 값이 3% 이하여야 한다. 다만 이 값보다 커지게 되면 주입모르터와 굵은골재와의 부착을 저해하여 콘크리트의 강도저하를 일으킬 수 있다.

(3) 주입모르터의 팽창률은 KS F 2433에 따라 시험한 경우 시험개시 후 3시간의 값이 5~10%를 표준으로 한다.

주입모르터의 팽창성을 부여하는 목적은 블리딩현상에 의하여 침하수축하는 모르터를 팽창시켜서 굵은골재와 모르터와의 사이에 틈이 생기는 것을 방지함과 동시에 부착강도를 증대시켜 주기 위함이다.

(4) 팽창률은 블리딩의 2배정도 이상이 바람직하지만 팽창률이 지나치게 크면 모르터 속의 공극을 크게 하여 해롭다. 특히 한중 시공시는 팽창률이 작아지기 쉽고, 서중 시공시는 팽창이 빠르게 커지기 쉬워서 알루미늄분말의 혼입량을 조절하여 소요의 팽창률을 결정해야 한다.

(5) 깊은 해중에 시공할 경우에는 압력을 받는 모르터의 팽창률이 적정값이 되도록 보일의 법칙에 의하여 알루미늄분말의 혼입량을 증가시켜야 한다.

(6) 압축강도는 KS F 2431에 따라 시험한 경우 소요의 강도를 얻을 수 있어야 한다. 다만 알루미늄분말을 사용하여 팽창시킨 모르터 또는 이를 주입하여 만든 프리팩트콘크리트의 강도는 모르터의 팽창을 구속한 경우와 구속하지 않은 경우에 따라 다르며, 또 블리딩수가 외부로 흘러나간 정도에 의해서도 크게 상이하므로 충분한 검토가 요망된다.

2.4.2 배합의 표시법

프리팩트콘크리트의 배합의 표시법은 표 14.2에 따른다. 배합표에는 구조물의 종류, 설계기준강도, 배합강도, 시멘트의 종류, 잔골재의 조립률, 굵은골재의 종류 및 혼화제의 종류 등에 대하여도 병기해 주어야 한다.

표 14.2 배합의 표시법

* 혼화재를 표시한다.

** 혼화제 사용량은 cc 또는 g으로 표시하고 희석하거나 또는 용해하지 않는 것을 말한다.

*** 알루미늄 분말의 사용량은 g으로 표시하고 프리팩트콘크리트용 혼화제에 포함되지 않은 것을 말한다.

2.5 거푸집의 설계

(1) 프리팩트콘크리트의 거푸집은 모르터가 새는 것을 확실히 방지해야 하는 등 유해한 변형이나 파손이 생기지 않도록 강도와 강성을 가지도록 시공해야 한다.

(2) 프리팩트콘크리트의 거푸집은 측압, 기타 시공시의 외력에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 한다.

(3) 프리팩트콘크리트의 거푸집은 기존구조물의 보수, 보강공사 등에는 목재 거푸집을 사용하는 경우가 많으며 해중공사, 중요한 구조물 및 큰 측압을 받을 경우 등에는 강재거푸집을 사용해야 한다.

(4) 해중공사에서는 운반시에 받는 파력, 설치시의 충격, 조위변화에 의한 수압, 굵은골재 투입시의 충격 및 프리팩트콘크리트의 측압 등의 하중을 받으므로 각각의 하중을 될 수 있는 한 정확하게 파악해야 한다. 굵은골재 투입시 충격의 영향과 프리팩트콘크리트의 측압산정은 다음과 같이한다.

① 굵은골재 투입시 충격의 영향

굵은골재를 거푸집 안에 채워 넣을 때 낙하충격이 가해지고 충격의 크기는 낙하높이에 따라 상이하며, 수중에 투입할 경우는 물의 저항에 의하여 완화되므로 굵은골재 투입시의 압력은 다음 식과 같다.

P=(1+i)Wa ha (14.1)

여기서, P ; 굵은골재 투입시에 거푸집에 작용하는 압력(tonf/㎡)

i ; 굵은골재 투입시의 충격계수 0.6~0.7

ha ; 굵은골재층 상면에서의 깊이 (m)

Wa : 굵은골재의 단위용적중량(t/㎥)

V ; 굵은골재의 공극율(%), 보통의 경우 40~48%

ρa ; 굵은골재의 비중

② 프리팩트콘크리트의 측압

프리팩트콘크리트의 측압은 주입모르터의 배합, 모르터의 온도, 모르터의 상승속도, 치기높이, 굵은골재의 공극률 및 거푸집의 강성 등에 의하여 상이하다.

그러나 프리팩트콘크리트의 최대측압은 굵은골재의 압력과 모르터의 압력의 합으로 생각되어 다음 식을 사용할 수 있다.

여기서, Pmax ; 프리팩트콘크리트의 최대측압(tonf/㎡)

Ka ; 굵은골재의 측압계수, 보통의 경우 Ka = 1로 한다.

Wa ; 모르터의 단위용적중량(t/㎥), 수중의 경우 Wm-1

R ; 모르터의 상승속도 (m/h)

t ; 모르터의 초결시간 (비이커 침)

응결의 영향이 없을 경우에는 2Rt를 모르터의 상면부의 깊이(m)로 한다.

3. 시공

3.1 시공계획

(1) 소요품질의 프리팩트콘크리트가 얻어지도록 주입면적, 주입관의 배치, 주입모르터의 비빈 직후의 온도 및 주입속도 등의 현장조건과 시공장소의 자연조건을 고려하여 재료의 공급방법, 시공설비계획을 수립해야 한다.

(2) 해양공사에서는 바람, 파도, 안개 등의 영향으로 모르터 주입이 중단되는 위험이 따를 수 있으나 수중에서 이음부의 처리는 곤란하며 이음부는 구조물의 약점으로 되므로 시공장소의 기상, 해상자료나 작업선의 성능에 따라 작업의 한계조건을 설정하여 허용된 시간 범위내에서 주입이 완료되도록 해야 한다.

(3) 대규모 구조물의 경우 주입모르터의 취급량이 많고 주입작업도 복작하여 모르터의 비비기로부터 주입에 이르기까지 시간이 길어지는 경향이 있으므로 모르터의 주입은 될 수 있는 한 시공에 적절한 시기를 택하여 시행해야 한다.

(4) 기상 및 해상조건이 혹독한 시기나 겨울에는 일기가 변화기 쉽고 작업선의 운항이나 주입작업이 곤란하게 될 위험성이 높기 때문에 이러한 시기는 될 수 있는 한 피해서 시공해야 한다.

3.2 거푸집 주입모르터의 누출방지

(1) 기초와 거푸집 사이나 거푸집의 이음 등으로부터 주입모르터가 새어나오지 않도록 해야 한다. 주입모르터는 유동성이 크고, 응결시간이 길어져서 기초가 거푸집 사이나 거푸집 이음 등의 미소한 간격에서 쉽게 모르터가 유출된다.

(2) 기초와 거푸집 사이의 누출방지는 포대채움모래 또는 콘크리트, 점토시멘트 등으로 밀폐하는 방법, 거푸집 전면에 포제시트를 붙여서 누르는 방법, 특수한 스폰지를 거푸집 하단에 설치하는 방법 등이 있다.

3.3 굵은골재의 채움

(1) 굵은골재를 채울 때 주입관, 검사관 등의 매설물이 해로운 영향을 받을 염려가 있을 경우에는 이를 보호해야 한다. 주입관, 검사관 등의 매설물은 일반적으로 굵은골재를 채우기 전에 미리 배치한다. 주입관, 검사관은 굵은골재를 채울 때는 굵은골재가 낙하충격에 의하여 파손, 만곡 및 이동 등의 유해한 영향을 받지 않도록 관의 상부에 뚜껑을 씌우고, 거푸집과의 고정을 확실히 해주어야 한다.

(2) 거푸집 속에 채울 굵은골재는 모르터 주입전까지 깨끗한 상태여야 한다.

(3) 해중공사에는 굵은골재를 채운 후에 굵은골재 표면에 조패류 등이 부착할 염려가 있어 굵은골재를 채운 후 될 수 있는 대로 빨리 모르터를 주입해 주어야 한다. 또 저면은 에어리프트(air lift)펌프나 석션(suction)펌프를 써서 침전물, 퇴적물을 제거하여 굵은골재를 채울 때에 골재의 공극에 뜬 흙 등이 혼입되지 않도록 해야 한다.

(4) 굵은골재는 크고 작은 알갱이가 고르게 분포되며, 부서지지 않도록 채워야 한다.

굵은골재를 채우는 방법은 거푸집이 수면하에 있을 경우에는 밑열림 버킷선 등을 사용하며, 거푸집 상단이 수면상에 있는 경우에는 거푸집 안에 설치한 임시호퍼와 투입용 벨트콘베이어를 이용한다. 이 때 굵은골재의 투입장소가 고정되면 굵은골재의 토출구를 이동시키면서 거푸집 전체에 굵은골재가 균등하게 채워지도록 투입해야 한다.

(5) 굵은골재를 투입할 때 충격에 의하여 파쇄되면 굵은골재의 공극에 작은돌 부스러기가 혼입하여 주입모르터의 충전이 좋지 않음으로 벨트콘베이어 토출구의 낙하높이를 낮추어 굵은골재의 파쇄를 방지해야 한다.

3.4 주입

3.4.1 주입기기의 배치

모르터의 주입용 기기는 시공조건, 시공방법을 고려하여 여유 있게 준비해야 한다. 모르터의 주입은 시공수량, 시공시간 및 입지조건 등을 충분히 생각하여 연속적이고 원활하게 시행되도록 재료의 공급, 모르터 플랜트의 제조능력, 모르터 플랜트에서 주입장소까지의 거리 및 주입펌프의 능력과 대수를 적절히 계획해야 하며, 예기치 않은 사태에 대처할 수 있도록 예비 펌프를 준비해야 한다.

3.4.2 주입관과 배치

(1) 주입관은 확실하고 원활하게 주입작업이 될 수 있는 구조로서 그 안지름은 수송관과 같거나 그 이하로 해야 한다. 일반적으로 주입관은 안지름 25~65mm의 강관이 사용된다.

(2) 주입관과 수송관의 안지름을 동일하게 하는 것이 좋으나, 할 수 없이 주입관의 안지름을 작게 할 경우에는 관내 압력의 증가에 의하여 모르터의 분리가 생기지 않도록 테이퍼(taper)관을 거쳐서 수송관과 주입관을 접속시켜야 한다.

(3) 연직주입관의 수평간격은 2m 정도를 표준으로 한다.

(4) 수평주입관의 수평간격은 2m 정도, 연직간격은 1.5m 정도를 표준으로 한다.

다만 수평주입관에는 역류를 방지하는 장치를 구비해야 한다.

(5) 주입관의 배치간격은 굵은골재의 최소치수, 주입속도 등에 따라 다르며 굵은골재 공극 속에 주입되는 모르터의 분리가 적고 소정의 품질의 콘크리트가 얻어지도록 정해야 한다.

3.4.3 비비기

(1) 모르터 믹서는 5분 이내에 소요품질의 주입모르터를 비빌 수 있는 것이어야 한다.

모르터믹서는 1배치가 0.2~1.5㎥ 정도의 용량이고, 1조, 2조, 3조식이 보통 쓰인다.

(2) 믹서에 재료투입은 물, 혼화제, 플라이애시, 시멘트, 잔고재의 순으로 하고, 믹서는 이들 재료 전체를 균일하게 비비며, 시멘트나 혼화재 등의 입자를 강력히 분산시키는 구조가 바람직하다. 일반적으로 애지테이터 날개의 회전수는 125~500rpm 정도여야 하며, 비비기 시간은 2~5분 정도로 소정의 유동성과 품질의 주입모르터가 얻어지는 모르터믹서여야 한다.

(3) 재료의 투입시간 및 비비기 시간은 정해진 범위내에 들도록 관리해야 한다.

특히 고속회전으로 비비기를 장시간 실시하면 모르터의 온도가 상승하고 유동성이 저하되며, 기온이 높은 시기에 시공하는 경우나 주입시간이 걸릴 때, 비비기를 끝낸 모르터는 애지테이터에 옮기든가 믹서내에서 지속으로 비비기를 해야 한다.

(4) 애지테이터는 주입모르터를 천천히 교반할 수 있는 것으로 모르터의 주입이 완료될 때까지 소요의 품질을 유지할 수 있는 것이어야 한다.

(5) 애지테이터는 모르터펌프에 연속적으로 주입모르터를 공급하기 위해서 뿐만 아니라 비빈 모르터의 품질변화를 방지하기 위한 일시적인 저장장소이므로 애지테이터의 용량은 시간당 비비기량과 주입펌프의 용량을 고려하여 보통 믹서용량의 3~5배 정도로 해주어야 한다.

3.4.4 압송

(1) 모르터펌프는 충분한 압송능력을 보유하고 주입모르터를 연속적이며 공기가 혼입되지 않도록 주입할 수 있는 구조여야 하며, 굵은골재의 치수, 주입면적, 주입관 및 수송관의 지름 등을 종합적으로 검토하여 정해야 한다.

예를 들어 굵은골재의 최소치수가 적을 경우 용량이 큰 모르터펌프를 사용하면 주입모르터의 유동구배가 커져서 재료분리를 일으키기 쉬우므로 일반적으로 토출량이 1~150 ℓ /min 정도의 기종이 좋다.

(2) 수송관은 모르터펌프에서 토출되는 주입모르터를 주입관까지 원활하게 수송할 수 있는 것이어야 한다.

(3) 모르터펌프의 압송능력은 수송관의 압송저항에 의해 정해지고, 그 압송저항은 수송관 지름, 관내유속, 모르터의 유동성, 이음의 형상 및 수송관의 재질 등에 따라 변화하므로 압력손실이 적게 되도록 다음과 같은 사항에 대해 주의해야 한다.

① 수송관의 연장을 짧게 한다.

② 수송관의 연장이 100m를 넘을 때는 중계용 애지테이터와 펌프를 사용한다.

③ 수송관의 급격한 곡률과 단면의 급변을 피한다.

④ 압송압력에 의하여 이음부분에서 모르터가 탈수되어 막히지 않도록 이음은 수밀하며 깨끗하고 점검이 쉬운 구조여야 한다.

⑤ 수송관의 지름은 펌프의 토출구 지름에 맞추어야 하며, 관내 유속이 너무 작으면 모르터의 재료분리에 의한 침강이 생기기 쉽고, 관내 유속이 크면 압력 손실이 커지므로 모르터의 평균 유속은 0.5~2m/sec 정도 되도록 정한다.

3.4.5 주입

(1) 모르터의 주입을 중단하여 설계나 시공계획에 없는 시공이음을 두는 것은 중대한 약점이 되므로 이는 절대로 피해야 하며, 모르터의 주입은 설계와 시공계획에서 정한 시공면까지 계속해야 한다.

(2) 주입작업중 기계고장이나 급격한 일기변화 등 부득이한 사정이 생겨 주입을 중단할 경우, 주입이 중단된 지 2~3시간 정도 이내일 때 이미 주입된 모르터가 아직 응결되지 않아 충분한 유동성을 지니고 있을 경우에는 특별한 조치를 취하지 않고서도 다시 주입할 수 있다.

(3) 계획높이면 부근의 모르터는 물에 의해 희석되며 팽창구 속의 저하 등의 영향에 의해 품질이 상당히 떨어지는 경향이 있어 쳐올린 후 짧은 주입관을 써서 부배합의 모르터를 재주입하여 품질이 저하한 모르터를 배제하던가 경화한 후에 제거해야 한다.

(4) 주입은 최하부로부터 시작하여 상부에 향하는 것으로 시행하며 모르터면의 상승속도는 0.3~2.0m/h 정도로 해야 한다.

(5) 주입은 거푸집내의 모르터면이 거의 수평으로 상승하도록 주입장소를 이동하면서 실시해야 한다. 이를 위해 펌프의 토출량을 일정하게 유지하면서 적당한 시간 간격으로 주입관을 순차로 바꿔가며 주입해야 한다.

(6) 연직주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하되 주입관의 선단은 0.5~2.0m 깊이의 모르터 속에 묻혀 있는 상태로 유지해야 한다.

(7) 연직주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하는 것이 원칙이지만 주입높이가 비교적 낮은 경우에는 뽑아 올리지 않고 주입할 수 있다. 반대로 주입높이가 비교적 높고, 관을 뽑아 올리기가 곤란한 경우에는 묻힌 깊이가 서로 다른 주입관을 촘촘하게 비치해서 순차를 바꿔가며 주입하거나 또는 뽑아 올리기 쉽도록 하기 위하여 주입관은 2중관 구조가 좋다.

3.4.6 주입모르터의 상승높이 측정

(1) 주입모르터가 상승하는 상황을 확인하기 위하여 모르터면의 위치를 측정할 수 있도록 해야 한다. 일반적인 측정방법은 검사관을 이용하며, 검사관은 긴 구멍이나 원형 구멍을 설치한 안지름 38~65mm 정도의 강관으로서 관의 내, 외의 모르터면이 동일하게 되도록 한 구조가 사용된다.

(2) 주입모르터의 상승높이 측정방법은 검사관을 주입관과 같이 묻어 놓고 가운데에 부자나 추를 매단 실 또는 전기장치를 한 검사기를 삽입하여 모르터면의 위치를 측정하는 방법, 검사관의 상단에 초음파소자를 붙여서 자동적으로 측정하는 방법 및 전기적인 검출기를 미리 굵은골재의 공극 중에 묻어두고 전류나 저항값 등의 변화로부터 모르터의 위치를 추정하는 방법 등이 있다.

(3) 중요한 구조물의 경우, 검사관의 배치는 주입관과 동일한 숫자로 하는 것이 바람직하다. 이때 주입모르터 표면의 유동경사는 1:3보다 크지 않도록 해야 한다.

3.4.7 이음

(1) 프리팩트콘크리트에서는 모르터의 연속주입이 원칙이고 시공계획에 없는 곳에 수평이음을 두면 구조상의 중대한 약점이 되므로 이를 피해야 한다.

(2) 예기치 않은 일로 수평시공이음을 할 경우에는 모르터 경화 후에 아직 주입되지 않은 부분의 굵은골재를 제거하여 이미 쳐 놓은 콘크리트 표면의 레이탄스를 완전히 제거한 후 장부 또는 홈을 만들거나 또는 이음에 적당한 강재를 넣는 등 충분한 보강을 한 다음에 재시공을 해야 한다.

(3) 계획적으로 설치하는 수평이음은 구 콘크리트 표면의 레이탄스를 에어젯트 또는 워터젯트(water jet)에 의하여 제거한 후 새로운 콘크리트로서 철저히 시공해야 한다.

(4) 구 콘크리트 표층부의 콘크리트 또는 모르터의 품질이 저하되었다고 판단되는 경우에는 파쇄기(breaker) 등으로 그 부분을 제거해야 하며, 이 때 제거한 레이탄스나 부스러기 등의 미분말이 떠 있는 물은 반드시 배출해야 한다.

3.4.8 한중시공

한중에서 시공할 경우에는 굵은골재 및 주입모르터가 동결하지 않도록 해야 하며, 야간이나 기온이 급격히 저하되는 경우 주입모르터의 팽창지연이 일어나는 것을 피하기 위해 필요에 따라 적절한 보온급열을 해야 한다.

일반적으로 한중시공시 주입모르터의 온도를 올리기 위해서는 물을 가열하는 것이 좋으나 온수의 온도는 40 ℃ 정도 이하여야 한다.

3.4.9 서중시공

(1) 서중에서 시공할 경우에는 주입모르터의 온도상승, 지나치게 빠른 팽창 및 유동성저하 등이 일어나지 않도록 해야 한다.

(2) 모르터의 비벼진 온도가 25 ℃ 를 넘을 경우 , 주입모르터의 유동성이 급격히 저하되는 경향이 있어 주입관이나 수송관이 막히기 쉽고 굵은골재 속의 주입모르터의 유동경사가 커져서 재료분리가 생기기 쉬우며 지나치게 빠른 모르터의 팽창으로 인하여 콘크리트의 품질이 저하하기 쉽다. 따라서 다음 사항에 유의하여 주입모르터의 과대팽창 및 유동성의 저하를 방지해야 하다.

① 애지테이터 안의 모르터 저류시간을 짧게 한다.

② 비빈 후 즉시 주입한다.

③ 수송관 주변의 온도를 낮추어 준다.

④ 응결을 지연시키며 유동성을 크게 한다.

⑤ 유동성과 유동구배의 관리를 엄격히 하며 주입의 중단을 막는다.

3.5 시험 및 관리

3.5.1 준비시험

(1) 계획시의 주입모르터의 배합은 반죽질기시험, 블리딩률, 팽창률시험 및 강도시험을 실시하여 정해야 한다.

(2) 모르터의 제조 및 압송설비는 소요의 품질과 압송능력이 얻어지도록 재료의 공급설비, 계량장치, 비비기 장치 및 압송장치 등의 기능을 확인해야 한다.

(3) 주입모르터의 품질은 사용재료, 주입모르터의 제조설비, 특히 믹서의 성능, 비비기 및 온도 등의 조건에 따라 현저하게 달라지므로 시공에 앞서 이들 조건을 가능한 한 현장의 조건과 같게 해서 주입모르터의 품질을 확인하고 모르터 제조설비의 성능을 검사해야 한다.

3.5.2 시공관리

(1) 프리팩트콘크리트 공사에 있어서 시공관리는 소요품질의 주입모르터가 제조되고 있는지 또는 소요품질의 콘크리트를 얻을 수 있도록 시공하고 있는지의 여부를 확인하기 위하여 다음 항목의 일부 또는 전부에 대하여 실시해야 한다.

① 사용재료의 관리

가. 잔골재 입도의 변동측정

나. 잔골재 표면수의 변동측정

다. 각 재료 온도의 변동측정

② 주입모르터의 품질시험

가. 주입모르터의 온도측정

나. 유동성시험

다. 블리딩률 및 팽창률시험

라. 주입모르터 및 프리팩트콘크리트의 압축강도시험

③ 주입관리

가. 주입모르터의 압송압력의 측정

나. 주입량의 측정

다. 주입모르터면의 높이측정

라. 주입모르터의 유동구배측정

마. 주입관 선단의 위치측정

(2) 프리팩트콘크리트 공사에 있어서 주입작업은 양질의 주입모르터를 연속적으로 제조하여 중단되는 일이 없이 펌프에 의하여 수송관, 주입관을 통해서 연속적으로 굵은골재 공극 속으로 주입해야 한다.

(3) 구조물의 종류, 규모 및 시공조건에 알맞는 재료의 공급방법과 설비, 모르터 제조설비의 성능, 주입모르터의 품질관리 및 굵은골재의 공극 속을 유동하는 주입모르터의 유동상태의 정확한 관리가 필요하다.

(4) 주입모르터의 유동성에 직접적으로 영향을 미치는 잔골재의 입도, 표면수량 및 단위수량의 관리를 철저히 해야 하며, 특히 잔골재 표면수량의 변동이 주입모르터의 단위수량에 크게 영향을 미치므로 구조물의 중요도에 따라 잔골재 표면수량의 측정횟수를 늘릴 뿐만 아니라 표면수의 변동을 줄일 수 있는 저장방법을 강구해야 한다.

(5) 주입모르터면의 높이를 검사관에 의하여 수시로 측정함으로써 주입관 선단이 항상 모르터 속에 0.5~2.0m 묻혀 있도록 관리하며, 검사관 상호간의 모르터면 높이의 차로부터 모르터의 유동구배의 관리가 필요하다