1.. 일반사항

1.1 적용범위

본 절은 산업설비에 사용되는 각종 전동기 부하에 전력을 공급하는 전동기 제어반에 일반적으로 적용하며, 제반 사항은 “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

1.2 참조규격

(1) KS C 3302 600V 비닐 절연 전선(IV)

(2) KS C 3328 600V 2종 비닐 절연 전선(HIV)

(3) KS C 4504 교류전자 개폐기

(4) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(5) KS C 2620 동선용 압착단자

1.3 제출물

“본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

1.3.1 시공상세도면

(1) 수급인은 제작자가 공급하는 기자재의 평가와 검토가 충분한 상세사항이 표시된 도면을 제출하여야 하다.

(2) 제출도면

① 숫자를 표시한 외관도면(배치도, 평면도, 측면도, 입면도)

② 차단기 및 변류기 상세도면

③ 기본회로도

④ 입출력 식별이 가능한 모든 기기의 제어회로, 결선도 및 단자반

⑤ 앵커볼트의 크기, 위치, 하중 등이 표시된 기기 기초 도면

⑥ 인입 및 인출 연결 위치

⑦ 기기 가대 상세도

⑧ 운반치수 및 중량

⑨ 기타 필요한 도면

1.3.2 제품자료

(1) “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 각 기기의 제작 사양서

(3) 부품의 내외자 구분, 수량, 명세표, 중량

(4) 인터록 도면을 포함한 조작 및 제어회로도 설명서

1.3.3 작업절차서

수급인은 전동기 제어반 설치에 대한 작업 개시 최소 45일 이전에 전동기 제어반의 작업 절차서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다. 또한 전동기 제어반의 작업 이외의 사항도 공사감독자가 지시하는 바에 따라 작업 절차서를 제출하여야 한다.

1.3.4 품질보증서

“본 편 제1장 계장설비공사 1-2 기본 전기 요구사항”에 따른다.

1.3.5 확인서

“본 편 제1장 계장설비공사 1-2 기본 전기 요구사항”에 따른다.

1.4 품질보증

(1) 제작자 및 공급자에 의해 설치되는 전동기 제어반은 적정한 작업절차서에 의해 이루어져야 하며, 2년 이내에 제작품 또는 시공 상의 결함에 의해 고장 또는 작동 불량이 나타날 경우 제작자, 공급자 및 수급인은 발주자에게 추가 경비 없이 이를 대체시켜야 한다.

(2) 공급자는 품질 보증기간 동안에 발생되는 다음과 같은 사항에 대하여 모든 유지보수 서비스를 제공해야 한다.

① 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 또는 운전 이상

② 일부 부품에 급속도로 발생되는 국부적이거나 전체적인 부식 또는 마모로 인한 결함

③ 결함 및 조립부의 파손

④ 기계적, 전기적 성능 저하 및 결함

⑤ 운전 방식에서 발생된 오류

⑥ 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적, 성능, 기능적인 결함

2.. 재료

“본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

2.1 재료

전동기 제어반은 제작도서에 제시된 규격에 적합하여야 하며, 다음과 같은 구성품으로 구성된다.

(1) 정격전원

(2) 외함

(3) 전력케이블 단말 및 부스 접속

(4) 차단기 및 전동기 기동기

(5) 전자개폐기 및 접촉기

(6) 계기용 절환 스위치

(7) 계기 및 계전기

(8) 보조접점

(9) 단자대 및 제어회로 배선

(10) 지시램프

(11) 접지

(12) 명판

2.2 구성품

2.2.1 외함

(1) 전동기 제어반의 외함은 통풍이 원활해야 하며, “KS D 3503 일반 구조용 압연 강재” 이상이어야 한다.

(2) 3상 수평 주모선은 기동반 상부에 어셈블리의 전장에 걸쳐 설치한다.

(3) 모든 수평 및 수직 모선은 단락전류에 의한 기계적인 충격에 견딜 수 있도록 제작되어야 한다.

(4) 인출형 유니트는 전원측 모선에 적합한 트립 접점을 설치하여 유니트가 외함에서 인출되면 자동적으로 전원과의 접속이 해제되는 구조이어야 한다.

(5) 각 인출 유니트는 철재 격리판을 사용하여 모선으로부터 격리시키며, 인접면과의 사이에도 격리판을 사용하여 격리시켜야 한다.

(6) 각 유니트의 모선측에 연결되는 트립 접점은 장기간 사용해도 기계적 및 전기적인 변형이 없어야 한다.

(7) 각 격리부(compartment) 및 기동반 후면은 힌지가 달린 문을 갖춰야 한다.

(8) 유니트의 문은 차단기가 개로된 상태에서만 열 수 있도록 인터록크 되어야 하며, 이 인터록크는 문 록크 나사를 돌리면 해제되는 구조이어야 한다.

(9) 각 기동반의 충전 노출부는 인체의 접촉을 방지하기 위한 투명 아크릴판을 설치하여야 한다.

(10) 각 기동반은 하부 채널과 운반용 고리를 구비하여 운반 및 설치를 간편히 할 수 있어야 한다.

(11) 모든 전동기 제어반의 단자대 섹션은 최소 400mm 이상이어야 한다.

(12) 기동반 유니트의 내부에는 전동기 및 밸브 등을 원격지에서 제어 및 운전상태 감시를 할 수 있도록 보조 릴레이(aux relay)를 충분히 내장하여야 한다.

2.2.2 전력케이블 단말 및 부스 접속

(1) 케이블은 전동기 제어반의 하부 또는 상부로 인입 및 인출하며 인입/인출부에는 구멍이 뚫리지 않은 비자성체의 케이블 그랜드 판을 공급하고 각 면의 전력케이블 격리부는 충분한 공간을 가져야 하며, 접지 단자를 구비하여야 한다.

(2) 전력 부스의 3상 동부스는 전체 은도금되어야 하며, 그 정격은 어셈블리 중에서 가장 정격이 높은 차단기의 정격보다 적어서는 안되고 절연 지지물과 함께 설치하되 절연 지지물은 전압정격에 맞도록 무기 또는 난연성 절연물을 사용하여야 하며, 단락시 충격에 충분히 견딜 수 있는 지지구조로서 열수축 튜브 등을 사용하여 상별을 구분하고 절연시켜야 한다.

(3) 부스 사이의 접속 및 차단기 등과의 접속은 접촉면을 은도금하여야 하고 적절한 평와셔, 볼트 및 너트로 부착되어야 하며, 절연되어야 한다.

(4) 전동기 기동반 주 차단기 1차측 단자는 각 상당 정격 케이블이 연결될 수 있도톡 여유 및 안정성을 고려하여 제작하여야 한다.

2.2.3 차단기 및 전동기 기동기

(1) 차단기

차단기는 인버스 타임 과전류 보호와 순시 단락 전류보호기능이 있어야 한다.

(2) 전동기 기동기

① 전동기 기동기는 과전류 보호를 위한 3극 전자 개폐기 및 단락 전류 보호를 위한 3극 차단기로 구성되어야 한다.

② 각 전동기 기동기에 과부하 및 결상 보호기능이 있는 전자식 보호 계전기를 설치하여야 한다.

③ 각 전동기 기동기에는 과부하 계전기에 연결된 보조 계전기를 설치하여야 한다.

2.2.4 전자개폐기 및 접촉기

전자개폐기 및 접촉기는 "KS C 4504 교류전자 개폐기"를 충분히 만족시키는 것을 사용한다.

(1) 개폐부 특성으로서 개폐 빈도에 의한 호별은 용량에 따라 정한다.

(2) 개폐부 특성으로서 수명에 의한 종별은 용량에 따라 정한다.

2.2.5 계기용 절환 스위치

(1) 정격 전압 및 정격 전류에 적합한 접점을 갖추어야 한다.

(2) 절환형식은 수동복귀식이며, 다극 지속 접촉형이어야 하며, 전류계절환용은 차단기 회로가 개방되지 않도록 오버랩 접점 구성을 가져야 한다.

(3) 좌판 표면에는 명판 및 계측상을 표시하는 명판이 부착되어야 한다.

2.2.6 계기 및 계전기

(1) 패널 전면에 부착되는 모든 계기와 계전기는 평면형(flush) 또는 반평면형으로 설치하여야 한다.

(2) 지시형 계기는 디지털 형식이어야 한다.

(3) 패널 전면에 부착된 모든 보호 계전기는 부착 위치에서 다른 관련 회로에 영향이 없도록 완전하게 시험과 교정을 수행할 수 있도록 차단기 회로를 단락하는 장치를 포함한 스위칭 장치가 내장된 인출형 케이스에 수용되어야 한다.

(4) 변류기 회로는 계전기를 케이스에서 인출과 동시에 자동적으로 단락되어야 한다.

2.2.7 보조접점

차단기에는 차단기 트립 시 보조접점을 이용하여 전자 접촉기가 동작하지 않도록 회로를 구성하여야 한다.

2.2.8 단자대 및 제어회로 배선

(1) 계전기 및 계기의 시험에 편리하도록 차단기 및 변류기 2차측 회로에 시험단자를 설치하여야 하며, 단자 상부에는 상명을 표시하는 명판을 부착하여야 한다.

(2) 단자대는 단자를 나사로 조이는 형식이어야 한다.

(3) 단자는 일반 배선인 경우 최대 5.5㎟, 차단기 배선인 경우 8.0㎟의 도체를 연결할 수 있는 압착 단자로 한다.

(4) 단자대는 단자 부분을 손쉽게 연결할 수 있도록 부착하며, 쉽게 단자번호를 식별할 수 있어야 한다. 또한 스위치기어에서 인출되는 차단기 보조 접점과 계전기 접점은 단자대에 결선되어야 하며, 단자는 20% 이상의 여분이 있어야 한다.

(5) 제어회로에 사용되는 전선은 "KS C 3302 600V 염화비닐 전선(IV)" 또는 "KS C 3328 600V 2종 비닐절연 전선(HIV)"에 규정된 전선을 사용하여야 한다.

(6) 제어회로에 사용되는 전선의 단면적은 2.0㎟ 이상을 사용하여야 한다. 단 차단기와 변류기 회로의 배선은 3.5㎟ 이상으로 한다.

(7) 전선 피복의 색깔은 주회로는 흑색, 제어 회로 및 기타는 황색, 접지선은 녹색으로 하고 쉴드(Shield)선 등의 특수한 전선은 이에 따르지 않아도 된다.

(8) 배선 방법

① 배선방법

덕트 배선으로 하며 가동부인 경우 다발 배선으로 한다.

② 배선의 고정부 구조

배선의 고정부에 있어서는 금속부분이 배선을 직접 가압하지 않는 구조로 한다.

③ 배선의 단자 접속 방법

배선의 단자접속에는 접촉 불량, 접속 탈거, 혼촉 등이 생기지 않도록 하여야한다.

④ 배선의 배치

배전반에서 기구 또는 도체의 배치 각 단자 및 시험용 단자 등은 정면에서 보았을 때 다음과 같이 배치하여야 한다.

가. 3상회로

(가) 좌우 배열인 경우

좌로부터 A상, B상, C상, 중성상

(나) 상하 배열인 경우

상으로부터 A상, B상, C상, 중성상

(다) 원근 배열인 경우

가까운 곳으로부터 A상, B상, C상, 중성상

나. 단상회로

(가) 좌우 배열인 경우

좌로부터 제1상, 중성상, 제2상

(나) 상하 배열인 경우

상으로부터 제1상, 중성상, 제2상

(다) 원근 배열인 경우

가까운 곳으로부터 제1상, 중성상, 제2상

다. 직류극성에 의한 배열

(가) 좌우 배열인 경우

좌로부터 부극(N), 정극(P)

(나) 상하 배열인 경우

위로부터 부극(N), 정극(P)

(다) 원근 배열인 경우

가까운 곳으로부터 부극(N), 정극(P)

2.2.9 지시램프

전동기 제어반의 각 유니트에는 차단기, 개폐기의 개폐상태 및 각 기능의 이상 상태를 표시하는 지시 램프가 있어야 하며, 이들 램프는 문을 열지 않고 전면에서 전구를 교환할 수 있어야 한다.

2.2.10 접지

(1) 접지 부스는 스위치 보드 하부 베이스 상단 50mm위치에 부착하여야 하며, 최소규격 동대 3mm×25nm 이상이어야 한다. 접지 모선의 단말에는 인접반 접지 모선과 용이하게 접속할 수 있는 접속편을 부착함과 동시에 접지선 접속단자를 구비하여야 한다.

(2) 계기용 변압 변류기 2차 접지는 5.5mm 2 이상의 전선을 사용하여야 한다.

(3) 각 단위 금속함은 접지 모선과 전기적으로 접속되어야 한다.

(4) 인출형 차단기 등의 외피는 접지모선에 전기적으로 접속되어야 하며, 본체를 반출할 때에는 분해가 가능하여야 한다.

2.2.11 명판

(1) 외함의 전?후면 상단 중앙에는 전동기 제어반의 명칭을 나타내는 명판을 부착하여야 한다

(2) 외함의 이면에 배전반 명칭, 사용전압, 중량, 제작일자 등 필요한 사항을 명시한 제작자 명판을 부착하여야 한다.

(3) 명판은 유백색 아크릴 또는 동등이상의 제품에 흑색 문자를 이면 각인하여 볼트 등을 사용하여 견고하게 부착한다.

3.. 시공

“본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

3.1 시공기준

3.1.1 공통사항

(1) 기기의 기초는 시공 도면과 같이 되어 있는지 확인하고 콘크리트 바닥면의 수평도를 조사하여 수평이 되도록 하고 돌기면이 없도록 한다.

(2) 설치용 베이스의 설정

패널의 설치는 독립된 패널이나 열반된 패널이나 공히 설치용 베이스 상에 설정한다. 설정 때의 기울기는 다음 표를 기준으로 한다.

(3) 베이스의 제작

설치용 베이스는 채널 또는 앵글로 제작하고 기초 콘크리트에 매입되는 것은 녹막이 도장을 하지 않는다.

(4) 설치용 베이스의 그라우팅 마감

베이스 설정 후의 그라우팅 마감은 패널의 밑부분과 바닥면이 완전 밀착될 수 있도록 하여 패널의 구조에 악영향을 주지 않도록 한다.

(5) 설치

① 기초 볼트 및 라이너가 고정되고 채널 베이스의 설치가 끝나면 다음에 기기의 설치를 행한다.

② 기기의 반입은 작업 능률을 높이기 위하여 시공도면을 검토하여 반입구 측에서 먼쪽의 기기부터 반입하여 설치하고 기기는 운반 중에 손상을 막기 위해 포장상태로 반입하여 실내에서 해체한다.

③ 설치 전후에는 배전반의 문을 열고 내부에 이상이 없는지 조사하여 이상이 있을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고한다.

④ 설치 중에는 제어 스위치나 표시등 등 패널 면에서 돌기되어 있거나, 전류계 등의 유리에 주의해서 파손되지 않도록 한다.

(6) 그 외 작업

① 패널 내에서 작업할 경우는 모선, 액자 등이 파손 또는 훼손되지 않도록 주의한다.

② 내부 배선 상태를 재점검한다.

③ 용접 작업을 하는 경우는 패널 내 기기, 배선, 도장에 주의해야 한다.

3.1.2 배선용 피트

(1) 피트의 형태 및 크기는 부설하려는 케이블 중 최대 것의 곡률 반지름 및 가닥수에 의하여 검토하며, 케이블 단면적의 합계가 피트 단면적의 20% 이하가 되도록 한다.

(2) 피트의 위치는 증?개설 시의 작업성, 사고 시 다른 곳으로의 파급 등을 고려하여 결정한다.

(3) 고압케이블과 제어케이블을 포함한 저압케이블을 동일 피트 내에 부설하지 않도록 한다.

(4) 덮개의 하중은 기기의 반출입을 고려하여 확인한다.

3.1.3 기타

(1) 전동기 제어반, 조작 개폐기 등의 설치 위치는 설계도에 의하며, 배관공사를 시작하기 전에 각종 기기의 정확한 설치위치 및 전원 등의 연결지점을 정확히 판단하여 배관, 배선공사 등을 시행하여 정확히 연결되도록 하여야 한다.

(2) 전동기 제어반, 조작개폐기는 건조한 장소에 시설하며, 전기 회로를 쉽게 조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게 개폐할 수 있는 장소, 노출된 장소, 안정된 장소에 설치한다.

(3) 노출된 충전부가 있는 전동기 제어반, 조작 개폐기는 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치한다.

(4) 진상용 콘덴서는 개개의 부하에 설치하며, 옥내에 시설하는 경우에는 습기가 많은 장소 또는 수분이 있는 장소(방수형의 것을 사용하는 경우는 제외) 및 주위온도가 40℃를 초과하는 장소 등을 피하여 견고하게 설치하고, 옥외에 시설하는 경우에는 옥외형 콘덴서를 사용한다.

3.2 현장품질관리

(1) “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 기기의 설치 및 배선연결작업 완료 후 규정에 따라 시공되었는지와 구조 및 성능 시험을 실시하고 이에 대한 공사감독관의 승인을 득 하여야 한다.

(3) 다음의 요구사항에 대해서는 필요 단계에 시공에 대한 시험 및 검사를 하여야 하며, 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부문은 공사감독자의 입회 하에 시공한다.