1.. 일반사항

본 절은 제어설비와 함께 해당 산업설비의 시설 전반을 감시하는 감시반 및 그 부속품들의 제작, 공급, 설치에 일반적으로 적용하며, 제반 사항은 “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

1.1 적용범위

(1) 감시반은 시설전반을 한눈에 감시할 수 있도록 흐름도를 모자이크 열로 구성하여 표현하고 각 기기의 운전상태를 발광다이오드 램프 또는 디지털 지시계를 이용 색상, 숫자, 빛으로 구별할 수 있도록 한다.

(2) 본 시방서에서 다루는 감시반의 적용범위는 다음과 같다.

① 모자이크 패널

② 경보기(annunciator)

③ 대형 표시장치

1.2 참조규격

(1) KS C 3302 600V 비닐절연전선(IV)

(2) KS C 3328 600V 2종 비닐절연 전선(HIV)

1.3 시스템 설명

감시반은 제어 시스템과는 별도로 해당 산업설비 전반의 운전상태를 한눈에 감시할 수 있도록 하고 발광다이오드 램프 및 디지털 지시계, 기록계, 경보기 등을 설치하여 색상, 수치, 경보 등으로 운전상태를 쉽게 알아볼 수 있도록 하는 설비로서, 다음과 같은 기능을 갖추어야한다.

(1) 감시 기능

해당 산업설비의 모든 공정을 흐름도로 작성하고 중요 기기의 작동 여부를 색상으로 판단할 수 있어야 하며, 유량, 액위, 온도, 압력 등의 측정값은 디지털 지시계로서 순서값 또는 누계가 표시되어야 한다.

(2) 경보 기능

중요 공정의 고장 및 오동작 발생시 경보기가 동작하여 빛 과 소리로 운전자에게 알려 인지시간을 최소화하도록 한다.

(3) 기록 기능

필요 공정의 측정값을 지속적으로 기록하는 기록장치를 갖추어야 한다.

1.4 제출물

(1) “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항 1.9 제출물”에 따른다.

(2) 제작자는 다음과 같은 내용을 반드시 제출물에 포함시켜야 한다.

① 제출물 목록

② 제작 일정표

③ 패널 구성도

④ 패널 외형도 및 제작도

⑤ 제작자 지침서

가. 현장 설치지 유의사항

나. 설치조건 및 허용오차

다. 설치 후 점검 항목

라. 공장승인검사절차서

⑥ 시험 성적표

가. 검사 및 시험성적서

1.5 운반, 보관, 취급

(1) “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 감시반의 운반과 설치 시에는 시스템이 넘어지거나 충돌 등 외부 충격이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 감시반은 어떠한 경우라도 야적할 수 없으며, 임시 보관장소라도 낙하물에 의한 파손, 빗물 및 먼지, 기타 원인에 의한 절연 저하 및 부식, 오염이 우려되는 장소에는 보관할 수 없다.

(4) 감시반의 운반을 위한 와이어 로프는 손상이 없고 충분한 강도를 갖는 것으로 선정한다

(5) 감시반의 하역 후 근거리 운반시 굴림대와 깔판을 준비하고 진동 및 충격이 시스템에 전달되지 않도록 한다.

2.. 재료

제작자의 도면에 지시된 일반배치 및 치수에 따라 패널을 공급하여야 하며, 제반사항은 “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

2.1 구성품

2.1.1 그래픽 반

(1) 일반사항

그래픽 반은 산업설비 각 시설의 상태를 쉽게 감시할 수 있도록 하기 위한 설비이다.

(2) 제작

① 각 패널은 강금속 자립전폐 형식 및 후면에 힌지(hinge)로 된 문이 있도록 제작되어야 하고 일정한 각도로 조립되어 감시가 용이하도록 하며, 패널을 설치 후 건축물의 나머지 부분은 벽체 마감 공사를 하여 운영실이 미려하게 보이도록 한다.

② 각 면의 전반적인 치수는 계장틀, 모자이크형 그래픽 표시판, 회로, 지시등, 디지탈 지시계 등의 모든 필요부품 및 전선이 도면에 표시된 바와 같이 설치될 수 있는 치수이어야 한다.

③ 면들의 밑바닥은 바닥속으로 전선관을 설치할 수 있도록 개방하여야 한다.

④ 주 감시 패널을 구성하고 있는 면 각각은 완전 공장조립이 되어 현장까지 운반되어야 하고, 면과 면 사이의 내부배선은 단자대 사이에 현장 연결이 가능하도록 배치되어야 한다.

2.1.2 모자이크형 그래픽 표시반

(1) 일반사항

모자이크형 그래픽 표시판 내 계통도는 색상별로 구분하고, 계통도가 변경되었을 시 계통도에 의거 보완 및 수정이 용이한 구조라야 하며, 운전/정지 및 경보상태 표시는 발광다이오드 램프로 구분 표시되어야 한다.

(2) 제작

① 모자이크형 그래픽 표시판은 수정작업이 용이하도록 모자이크 열을 사용하며, 도면과 같은 규격의 모자이크형 그래픽 표시판 상에 전력계통 라인 및 해당 산업설비를 구성하는 주요 공정과 계통도를 색상으로 구분하며, 선은 모자이크 열에 조각 가공하고 각 선은 구분 가능하여야 한다.

② 각 발광다이오드 소켓에는 표시 창구를 구비하여 운전 표시는 On일 때 (적색), off일 때(녹색) 및 경보일 때(황색 점멸)로 구분하여 쉽게 확인할 수 있는 구조로 제작되어야 하며, 발광다이오드의 사양은 다음과 같다.

가. 각 발광다이오드 소켓에는 적색, 녹색, 황색 등을 나타낼 수 있는 몰드형 발광 다이오드를 사용하여야한다.

나. 각 발광다이오드 소켓에는 배선이 용이한 커넥터를 사용하여 수정 및 보완 작업이 용이하도록 하여야 한다.

다. 각 발광다이오드 소켓은 발광 다이오드에서 발광된 조명이 유백색 아크릴로 가공된 조광창을 통하여 조광하도록 하여야한다.

라. 조광창에는 차단기 표시, 경보 표시를 구분하여야 한다.

마. 발광다이오드 소켓과 배선용 커넥터는 교체가 용이하여야 한다.

바. 모자이크형 그래픽 표시판상의 발광다이오드 소켓에서 나오는 배선은 PVC 덕트를 사용하며, 모자이크형 그래픽 표시판 뒷면 하단에 단자대를 설치하여야 한다.

사. 모자이크형 그래픽 표시판 하단의 단자대는 조임형 단자(fastener terminal)로 고정 설치하여 점검 및 작업이 용이하게 하여야 한다.

③ 조각

가. 조광 표시 창은 유백색 아크릴을 사용하여야 한다.

나. 조각은 각 공정도에 의거 조각하여 지정된 색상을 도장하여야 한다.

다. 모자이크 패널의 색상은 도면 승인 시 지정한다.

2.1.3 액정(LCD Projection) 그래픽 표시반

(1) 일반사항

① 액정 그래픽 표시반의 표시는 상시 표시계와 블라인드 표시계로 나누어지며, 상시 표시계는 표시 개소가 적거나 상시 표시할 필요가 있는 경우에 하고, 블라인드 표시계는 표시 개소가 상시 표시하는데 있어 너무 많은 경우에 사용한다.

② 상시 표시계에서는 표시등 및 계기류가 개별로 그래픽반 등에 설치되어 표시와 동시에 개별 조작이 가능하여야 한다.

③ 상시표시계에서는 전반적인 공정의 감시와 조작이 한 화면 내에서 가능하도록 하여야 한다.

④ 블라인드 표시계에서는 키이(key)에 의한 선택 또는 라이트 펜, 마우스, 텃치 패널, 텃치 스크린 등에 의한 조작이 가능하여야 한다.

⑤ 한글, 영자, 숫자, 한자, 기호, 그래픽, 표, 색 등의 표시 능력 및 표시 글자 수, 크기 등을 선택하고 사용할 수 있어야 한다.

2.2 조립 및 제작

2.2.1 제작 일반사항

(1) 선적이나 설치기간 중의 변형을 방지할 수 있도록 앵글이나 채널 지지 틀로 적절하게 브레이싱을 하고, 단단한 패널을 제작하여야 하며 표면이 움푹 패이거나, 구부러지거나, 기타 다른 변형이 없도록 하여 공급하여야 한다. 또한 4각형의 설치용 바닥 채널을 공급하여야 한다.

(2) 문은 평면상으로 외부에 나타나지 않아야 하며, 잠금장치가 있어야 한다.

(3) 바닥설치 패널 내부에는 문에 의해 작동하는 스위치가 부착된 형광등을 설치하여야 한다. 패널 표면은 도장이 되기 전에 완전하게 청소되고 기름이 제거되어야 한다.

(4) 패널 속에는 패널에 동력 공급 단속을 위해 단로 스위치를 설치하여야 한다.

(5) 패널에 설치된 전력 공급이 필요한 모든 기기는 개별적 단로 장치, 퓨즈, 어레스터 등을 설치하여야 한다.

(6) 모든 기기에 대한 전력 공급을 포함하여, 패널에 설치된 기기에서 패널내 적절히 번호가 매겨진 단자대까지의 모든 배선 연결은 제작자 공장에서 이루어져야 한다.

(7) 형식 마크의 플라스틱 클립에 의해 모든 배선은 확인이 되어야 한다. 프라스틱 전선 클립을 사용하여 가까이 위치한 모든 전선은 끈으로 묶거나 다발로 하여 케이블 폼에 넣거나 덮개가 있는 플라스틱 전선 채널 속에 넣어야 한다.

(8) 내부에 설치하는 모든 기기는 부가된 새시(sub-chassis)나 랙크 위에 설치해야 하며 필요한 경우 접근하기 쉽고 제거하기 쉽도록 배열되어야 한다.

(9) 패널 내의 모든 단자대는 그룹별로 배열하여 4～20mA DC와 같은 모든 낮은 등급의 신호는 모두 한 구역에 위치하도록 하여야 한다. 110V혹은 220V 60Hz의 전력회로를 가진 신호는 낮은 등급의 신호를 간섭하지 않도록 된 위치와 방법으로 배치되어야 한다.

(10) 정격 전압이 300V인 중간급 튜브 클램프형 단자대를 트랙과 함께 공급하여야 하며, 각 단자대는 20%의 예비용량이 있어야 하고 연결된 전선 번호를 명기하여야 한다.

(11) 케이블을 넣을 수 있는 덮개가 있는 플라스틱 전선 덕트를 공급하여야 한다.

(12) 색상은 계약 후 표준 색상도에 의해 공사감독자의 승인을 얻어 결정한다.

2.2.2 조작 배선

별도로 도면에 표시되지 않는 한 패널내의 조작 배선용 모든 도선은 600볼트 비닐 절연전선(KS C 3302) 또는 600V 2종 전기기기용 비닐 절연전선(KS C 3328) 이상이어야 하며, 단면적이 2mm 2 보다 작은 전선은 조명, 소켓동력 혹은 모터회로 전력용으로 사용되어서는 안된다. 단, 아날로그 신호용 조작 배선은 외피가 쉴드 처리된 단면적 0.75mm 2 이상이어야 하며, 모든 전선과 케이블은 다음과 같이 유색 코드가 되어야 한다

(1) 접지선 : 녹색

(2) DC 조작선 : 노란색

(3) DC Common선 : 청색

(4) AC 조 작 선 : 적색

3.. 시공

“본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

3.1 작업준비

(1) “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 설치장소는 깨끗이 청소되어야 하며, 바닥면이 매끄럽게 정리되어 있어야 한다.

(3) 시스템 설치 전 채널 베이스의 설치가 완료되어 있어야 한다.

(4) 채널 베이스의 수평은 라이너로 맞추고 라이너는 최대3매 이하를 삽입한다.

3.2 시공기준

(1) 제조 업체의 절차 및 지시가 있는 경우 여기에 따라 설치한다.

(2) 모르타르가 완전하게 굳었는지 확인 후 시공한다.

(3) 채널 베이스의 수평은 1/2000 % 이하인지 확인 후 점용접으로 라이너와 베이스를 고정한다.

(4) 외함과 박스 등의 설치가 수직으로 되었는지 확인하고 패널간의 연결면이 일치하는지 확인 후 연결볼트로 조인다. 패널 고정 후 내부공사 유무에 관계없이 비닐커버로 씌워 외상과 먼지로부터 보호한다.

3.3 현장품질관리

(1) “본 편 제1장 계장설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따라 현장검사와 시험을 실시한다.

(2) “본 편 제1장 계장설비공사 1-2 기본전기 요구사항”에 따라 전기시공상태로 점검하고, “본 편 제1장 계장설비공사 1-13 접지”에 따라 접지 시공이 되었는지 검사한다.

(3) 부품 및 조립품의 상태의 검사는 우선 육안 및 시공상태 검사로 실시하고 외형 차수를 검사한다.

(4) 설치 완료 후 기능별로 동작시험을 실시하며, 그 결과를 시험 성적서에 기록한다.

3.4 시운전

(1) 제작자의 절차서가 있는 경우 여기에 따라서 시운전을 실시한다.

(2) 시운전에 필요한 모든 요구사항은 공급자가 부담하여 공급한다.

(3) 시운전은 패널의 성능이 정확하게 입증될 때까지 실시하여 발생되는 추가 부담은 모두 공급자가 부담한다.

(4) 시운전 완료 후 공급자는 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록 깨끗이 청소하여야 한다.

3.5 완성품 관리

(1) 공사 및 설치가 완료된 패널들은 외부 충격으로부터 손상을 방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 기기 표면 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위의 존재 여부를 확인하며, 터치업 도장을 실시하여 부식을 방지한다.