제 2절 제작 설치

2.1 시공상세도(제작도)

시공자는 시공상세도를 작성, 감독자의 승인을 얻은 후 제작에 착수하여야 한다.

2.2 현도

1. 현도작업은 승인된 공작도 제작 요령서 및 제작기준(또는 현도규정)에 의하여 다음사항을 검토하여야 한다.

1) 구조 상세부 형상의 확인 검토 특히 제작과정에서 취부 작업의 난이도 확인검토

2) 공작도로부터 직접 이해가 어려운 부분에 대한 입체적 치수의 산정 및 전개

3) 부재의 조립 마킹의 결정

4) 금매김(marking)작업에 사용되는 형판, 곡형판, 각형판, 줄자(강철)로써 부재의 절단, 천공, 조립, 용접 등의 기준이 되는 것을 검토하고 정규형판 등을 작성한다.

2. 특수 구조물 및 경사가 있는 가구조물을 제외한 공작도로부터 직접 치수나 형판 등을 작성할 수 있도록 한다.

2.3 금매김(marking)

1. 마킹작업에 사용하는 띠철, 형판은 작업에 앞서서 손상, 변형의 유무를 확인 하여야 한다.

2. 띠철, 형판은 강재에 밀착시키기 위해서 자석을 사용하여 고정시켜 금매김(marking) 작업에 의한 오차를 방지하여야 한다.

3. 기재사항은 명료하게 기재하며, 다음 공정의 필요한 시기까지 손실되지 않도록 적절한 처리를 하여야 한다.

4. 마킹에 사용하는 정규, 기타 특정기기는 필히 검사를 받아서 오차가 없도록 주의하여야 한다.

2.4 절단

1. 강재의 절단은 가공시 생기는 절단수축, 변형 및 사상의 여유를 고려 절단하여야 한다.

2. 주요 부재의 절단은 자동가스 절단기로 하여야 한다.

3. 가스 절단면의 정도는 아래와 같이 한다.

(주) 1) 표면거칠기란 KSB 0161에 규정하는 표면의 조도를 나타내며 50S라 함은 표면 거칠기 50/1.000㎜의 요철을 나타낸다.

4. 가스 절단부의 결함부(notch 등)는 육성후 그라인더(grinder) 마무리 작업하여 그 크기는 1㎜ 이내로 한다.

5. 기둥재의 접합부(metal touch)는 RP(rotary-planer), 개선 가공기 등을 사용처리하고 정도는 50s 이하.

6. 가스 절단면은 곱고 매끈해야 하며, 절단할 때 생긴 변형은 즉시 수정한다.

7. 절단면은 도면에 특기가 표시된 것 외에는 측선에 수직이어야 한다.

8. 수동절단은 경미한 작업 외에는 사용해서는 안된다.

9. 절단면에 심한 톱날흠, 절삭남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을 때 그라인더 작업으로 제거한다.

2.5 구멍뚫기(drilling)

1. 강재의 구멍뚫기는 드릴링 기계(drilling machine), 전기 드릴(drill)등을 사용하고 두께 12㎜ 이하는 펀치 기계(punching M/C)를 사용하여야 한다.

2. 작업시 주의한 점은 용접완료후 구멍뚫기가 필요할 경우는 용접시 입열에 의한 변형이 발생하므로 구멍 위치를 정확히 하기 위하여 용접완료후 금매김(marking)하고 작업(천공)하여야 한다.

3. 구멍뚫기 주변의 거친 부분은 그라인더를 이용하여 깨끗이 마무리 하여야 한다.

4. 볼트 및 리벳트 체결용 천공 작업시 절대로 산소등의 화염을 사용하여서는 안된다.

(재료에 변화가 발생하여 강도가 현저히 저하됨)

5. 강구조 조립과정에서 볼트(bolt)또는 리벳트(rivet) 구멍이 맞지 않을 경우도 화염을 사용해서는 안되며 부득이 구멍을 넓히거나 보완할 경우는 드릴(drill)을 이용하되 강도조건이 만족되도록 적절한 보강책을 강구하여야 한다.

2.6 가조립

1. 목적

가조립은 제작공정의 마지막 단계로 제작이 제대로 되었는지를 확인하는 데 목적이 있다.

2. 가조립준비

담당자는 공사 착공전에 공작도 및 공작 요령서에서 공사내용을 숙지하여 소요일수, 인원 및 사용 지그(jig)등을 계획하여 제작하는데 있어서 지장이 없도록 충분히 검토하여야 한다.

3. 가조립

가조립은 구조물의 재하 상태, 가설공법 등과 일치하도록 하여 가조립을 시행해야 한다.

2.7 용접

1. 용접 시공은 시공상세도(제작도)에 따라 용접하며, 제품을 조립하는 방법으로서 용접하기에 앞서 필요한 준비사항, 용접봉의 선택, 이음형상, 용접의 방향, 용접시 안전수칙, 용접후점검과 처리사항 등 넓은 범위의 지식이 필요하므로 제작 도면을 잘 이해하고 작업내용을 충분히 검토 숙지하여야 한다.

2. 용접 기술자

용접은 공장용접을 원칙으로 하고 용접 품질을 보증하기 위하여 용접기술자를 공장에 상주시켜야 한다.

3. 용접공

용접공은 KSB 0885에 정해진 시험종류 중 그 작업에 해당하는 시험(용접자세, 사용 강재 두께, 바침쇠 사용 유무를 확인한 시험)에 합격한 자라야 한다.

2.8 용접시공시험

다음 각항에 해당할 경우에는 용접시공시험을 하는 것을 원칙으로 한다. 용접시공시험방법은 한국산업규격의 정한 바에 따른다.

1. SMS 400, SWS 490, SWS 520, SWS 570의 관두께가 38㎜를 초과하고, SMA 490, SMA 80의 판두께가 25㎜를 초과할 때

2. SWS 570, SMA 58에 있어서 한 패스의 입열량이 70.000쥴㎝(joule/㎝)를 초과할 때

3. 피복아아크용접(수동용접만임), 서브머지드아아크용접법 이외의 용접법을 사용할 때

4. 현장용접을 할 때

용접시공시험을 할 때에 공시강판의 선정, 용접조건의 선정, 기타에 대해서는 아래와 같이 하는 것을 원칙으로 하여야 한다.

1) 공시강판에서는 같은 용접조건으로 취급하는 강판 중 가장 조건이 나쁜 것을 사용하는 것이 좋다.

2) 용접은 실제 시공에 사용되는 용접 조건으로 하고, 용접자세는 실제로 행하는 자세중 가장 불리한 것으로 한다.

3) 서로 다른 강재의 홈용접시험은 강도가 큰 쪽의 강재로 시험한다. 같은 강종으로 판두께가 다른 이음에 대해서는 판두께가 얇은 쪽의 강재로 시험하여도 좋다

4) 재시험은 처음 갯수의 2배로 한다