제 1 항 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 프리캐스트 콘크리트 함거의 공급 및 설치에 대한 시방을 제시한다.

1. 현장치기 콘크리트 함거를 시공하도록 명시된 경우에도 달리 요구된 경우가 아니면, 시공자는 감리자의 승인을 받아 계약도면에 명시된 조건에 따라 프리캐스트 콘크리트 함거구간과 머리벽을 설치해서 암거를 시공할 수 있다.

1.1.2 관련시방서

1. 02223 도랑파기 및 되매우기：바닥면 준비

2. 02212 골재재료：바닥돋기재료

3. 04120 거푸집공

4. 04210 철근공

5. 04320 현장치기 콘크리트공

6. 04341 모르터

7. 04430 프리캐스트 콘크리트공

1.1.3 주요내용

1. 함거블록제작

2. 바닥면 다듬기 및 바닥돋기

3. 함거설치

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS)：

KS A9001 - 9003 품질시스템 규격

KS F4020 철근콘크리트 조립식 암거블록

1.3 제출자료

1.3.1 자료제출요건 및 절차：01240 제출자료 및 01260 시공도면, 제품자료 및 시료의 해당요건 참조

1.3.2 시공도면：상세한 제작 및 설치도면 제출

1.3.3 제작자의 설치지침서：설치방법과 순서 등 명시

제 2항 기자재

2.1 재료

2.1.1 프리캐스트 콘크리트 함거：KS F4020에 따라 제작된 함거토막과 머리벽.

2.1.2 이음매 밀봉재：도관 및 콘크리트관용 플라스틱 이음매 밀봉재

2.1.3 모르터：04341 모르터 요건에 합치하는 것.

2.1.4 바닥돋기재료：명시된 입도의 골재재료

2.1.5 콘크리트 혼합제：04310 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 해당 요건참조

2.1.6 철근：04210 철근공의 해당 요건 참조

2.1.7 거푸집：04120 거푸집공의 요건 참조

2.2 콘크리트 함거블록 제작

2.2.1 설계요건

1. 달리 명시된 경우가 아니면 암거의 프리캐스트 콘크리트 함거토막은 명시된 설계활하중에 대하여 설계하고, 쌓기한 함거위의 덮개는 600㎜이상으로 한다.

2. 현장치기 콘크리트 함거에 대한 대안으로 프리캐트 콘크리트 함거를 시공할 때는 도면에 명시된덮개에 대하여 설계해야 하며, 높이와 단면적은 명시된 것과 같은 것이거나 감리자가 승인한 것이라야한다.

3. 제작자는 수정한 설계가 표준설계와 다른 경우, 수정설계에 대한 승인을 요구해야 하며, 이러한 수정 또는 특수설계에 대한 승인신청서에는 두 상자토막의 벽두께, 콘크리트 설계강도, 철근의 종류, 치수 및 설치 그리고 내외측 치수 등을 나타낸 도면을 포함해서 이들 기준으로부터의 변동사항을 충분히 기술해야 한다.

4. 다음의 요건이 적용된다.

가. 상자토막 또는 단부토막의 길이는 600㎜ 이상이라야 한다.

나. 단부토막은 프리캐스트나 현장치기 콘크리트로 시공할 수 있다. 프리캐스트인 경우에는 상자부분과 날개벽은 일체로 타설해야 하며, 어느 경우에도 현장치기함거에 대한 표준설계도에 나타낸 것과 같은 치수의 형상으로 시공하고 철근배근도 같아야 한다.

다. 단부토막은 분리해서 시공할 수 있지만 수중설계로 보아서 승인을 받아야 한다.

라. 함거의 상류단과 하류단에는 표준설계도에 나타낸대로 정착벽을 두어야 하며, 현장치기 또는 프리캐스트로 할 수 있다. 프리캐스트로 된 정착벽은 단부의 마루판에 접속되어야 한다.

2.2.2 제작：함거의 제작은 04430 프리캐스트 콘크리트공의 해당 요건에 따라야 하며, 콘크리트의 양생은 콘크리트가 명시된 압축강도를 나타낼 때까지 해야 한다.

제 3 항 시공

3.1 시공조건확인

3.1.1 바닥면의 상태가 시공을 착수하기에 적합한지 확인해야 한다.

3.1.2 바닥면의 표고가 명시된 기면에 맞는지 확인해야 한다.

3.2 바닥면 조성

3.2.1 바닥면 준비：프리캐스트 상자구간과 단부에 대한 땅파기는 도랑파기 및 되메우기의 요건에 따라야 한다.

3.2.2 바닥돋기：암거구간과 단부의 바닥면 바로 밑에는 15cm 이상의 두께로 골재 보조기층을 두어 바닥돋기를 하고, 상자구간과 단부의 바닥면에 균일하게 지지되도록 다져야 한다. 바닥돋기는 구조물의 양측면에서 45cm 이상의 여유폭을 가져야 한다.

3.3 설치

3.3.1 상자토막은 명시된 기선과 기면에 맞게 설치하고, 홈이 패인 단부가 상류측에 있게 두고, 스피곳 단부는 인접한 하류측 상자토막의 전폭에 걸치게 해야 한다.

3.3.2 상자토막사이의 모든 이음매는 승인된 플라스틱제의 이음매 밀봉재로 채워야 한다. 양측의 맞댄 표면에는 흙손으로 밀봉재를 바르거나 제작자가 건의하는 로우프나 테이프 모양으로 된 이음매 밀봉재를 붙이고, 이음매의 내외측에서 남는 밀봉재가 압출되어 나올만큼 이음매가 맞닿도록 상자토막을 밀어붙이고, 내측 표면의 남는 밀봉재는 제거해야 한다. 두 상자토막사이의 이음매 틈새의 크기는 전둘레에 걸쳐 균일해야 한다.

3.3.3 도면에 명시된 대로 양중용 구멍이 사용된 경우에 모수축 모르터를 채워넣거나 모르터 마개를 막아넣어 수밀하게 밀봉해야 한다. 모르터는 상자 내측면에서 평면이 되게 마무리하고, 외측면에서는 적절하게 마무리해서 양생해야 한다. 모르터 마개는 플라스틱제의 이음매 봉함재로 밀봉해야 한다. 양중장치에는 양중용 구멍주위의 응력집중으로 인한 손상이 일어나지 않도록 상자토막의 내측에서 충분히 지지되게 해야 한다.

3.3.4 다경간 상자암거를 사용할 때는 인접한 상자토막사이에 40㎜ 정도의 간극을 두고, 단부 토막의 설치후에 이 간극을 채움모르터로 채워야 한다. 되메우기는 채움모르터가 충분한 강도를 얻은 후에 시작할 수 있다