제 1 항 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1 이 시방서는 맞물림이나 맞대기 구조로 된 콘크리트 포장재를 모래바닥위층에 깔아 시공하는 콘크리트 블록깔기에 대한 시방을 제시한다.

1. 포장제는 프리캐스트, 추출 또는 압착해서 제작된 것이다.

1.1.2 관련시방서

1. 02224 뒤채우기：포장재를 위한 다져진 메우기

2. 07420 맨홀 및 덮개공

1.1.3 주요내용

1. 모래바닥층 다듬기

2. 포장재 설치

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS)：

KS A9001 9003 품질시스템 규격

KS F4419 보차도용 콘크리트 인터록킹 블록

1.3 제출자료

1.3.1 자료제출요건 및 절차：01240 자료제출 및 01260 시공도면, 제품자료 및 시료의 해당요건 참조

1.3.2 제품자료：포장재의 특성, 치수 및 특수모양 등 제작자의 제품자료제출

1.3.3 시료：포장재의 치수별로 2개의 시료제출, 공급할 포장재의 형식, 치수, 색상 및 표면구성 등 예시

1.3.4 제작자의 설치지침서：바닥면의 요건 및 설치방법 등 명시

제 2 항 기자재

2.1 재료

2.1.1 포장재：다음의 요건을 합치해야 한다.

1. 보도용 블록：28일 휨강도：50kgf/㎠, 두께 60㎜

2. 차도용 블록：28일 휨강도：60kgf/㎠, 두께 80㎜

3. 프래캐스트 콘크리트 블록：28일 강도：270kgf/㎠

공기량：5 ∼ 7%

흡수율：10%이내, 평균 7%이내

2.1.2 안정층의 모래：깨끗한 모래로 1 ∼ 8㎜체 크기의 알맹이

2.1.3 줄눈 채움모래：깨끗한 가는 모래

2.1.4 연단보호대：성형된 알류미늄재, 아연도금강제 또는 플라스틱재

제 3 항 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 바닥면의 조건이 포장재 깔기에 적합한지 확인

3.1.2 바닥면이 수평이고 매끈하며, 포장재와 부과된 하중을 지지할 내하력이 있는지 확인

3.1.3 바닥면의 경사와 표고가 정확한지 확인

3.2 준비

3.2.1 흙은 식물생장을 저지하는 제초제를 써서 처리해야 한다. 다만 제초제는 교목류나 관목류에 고사피해를 주지 않는 것이라야 한다.

3.3. 안정층 다듬기

3.3.1 모래는 다듬어진 바닥표면에 명시된 두께로 균일하게 깔아야 하며, 명시된 것이 없을 경우 다져진 두께는 3㎝로 한다.

3.3.2 모래는 수평하고 균일한 표면이 되도록 적셔서 평면진동기로 다져야 한다.

3.3.3 모래의 상부 12㎜깊이를 높이에 맞춰 깎고 긁어야 한다.

3.4 설치

3.4.1 블록은 곧은 기준연단에서 승인된 표면구성으로 깔아야 한다.

3.4.2 연단과 중지지점에는 반쪽포장재, 특수모양 포장재, 연단보호대를 설치하고, 줄눈은 밀착되고 균일한 간격을 유지해야 한다.

3.4.3 블록표면에서는 표토나 모래를 뿌리고 줄눈에 들어가도록 비질해야 한다. 줄눈은 물로 적시고 이음메가 단단하게 될 때까지 모래를 추가해서 덮어야 하며, 남은 모래는 제거해야 한다.

3.4.4 블록이 단단하게 수평으로 깔릴 때까지 기계식의 진동다짐기로 포장재를 다져서 수평하게 고루고, 표고와 경사를 바르게 해야 한다. 가장자리가 구속되어 있지 않은 연단부는 진동다짐을 해서는 아니된다.

3.5 현장품질관리

3.5.1 블록재의 겉모양 검사는 전수검사로 해야 한다.

3.5.2 블록은 치수, 휨강도 및 흡수율에 대해서 발취 검사해야 한다.

1. 시료는 무작위로 10,000개 미만은 5개, 10,000 ∼ 100.000개에 대하여 10개, 100,000개 초과시 매 50,000개 마다 5개를 추가하여 채취한다.

2. 시료에 대한 검사의 판정은 1개의 시료라도 불합격하면 그 시료가 대표하는 무더기 전부를 불합격으로 한다.

3. 검사결과는 감리자의 확인을 받아야 한다.

3.5.3 시공허용오차

1. 평탄성：길이 3ｍ의 곧은 자로 재었을 때 10㎜이내

2. 표면구배： ± 0.4%

3. 블록고저차：2㎜이내

4. 시공기면으로부터 변동： ± 20㎜